Данная установка

Cтраница 1

Данная установка позволяет производить кавитационные испытания насосов, так как имеющаяся на всасывающем трубопроводе задвижка позволяет изменять давление перед входом в насос в сторону уменьшения за счет увеличения гидравлических потерь. Нужно сказать, что такой способ понижения давления на входе в рабочее колесо гораздо хуже, чем понижение общего уровня давления в системе при помощи вакуум-насосов, поэтому для проведения кавитационных испытаний центробежных насосов более предпочтительно пользоваться замкнутыми установками. [1]

Перепускное устройство на газовом стояке газгольдера. [2]

Данная установка используется - для обеспечения нормальной эксплуатации газгольдера и предотвращения аварии при его опорожнении или переполнении. [3]

Данная установка была выполнена для исследования не только движения двух жидкостей, но и движения трехфазного потока, состоящего из газа и двух взаимно нерастворимых жидкостей. [4]

Технологическая схема разваривания на винницкой установке. [5]

Данная установка является одной из разновидностей установок для скоростного разваривания, она предложена работниками Винницкого треста Д. Г. Юдиц-ким, А. А. Рудаковым и др. и впервые внедрена в производство в 1959 г. В этой установке более рационально решено подваривание замеса и применены контактные головки пленочного типа. [6]

Данная установка работает по дроссельному циклу, и покрытие хо-лодопотерь от недорекуперации и через изоляцию производится за счет дроссель-эффекта метановой фракции. Метановая фракция, отделяемая в сепараторах, дросселируется после каждого из них до различного конечного давления, которое составляет после сепаратора 10 - 0 85 МПа; сепаратора 9 - 0 65 МПа; сепаратора S - 0 16 МПа и сепаратора 7 - 0 035 МПа. Принятое в работе [86] распределение температур исходного газа на выходе из теплообменников и значений давления метановой фракции после дросселирования связано с учетом наименьших затрат энергии на дожатие метановой фракции до заданного давления 0 65 МПа при допустимой разности температур на тепловых концах теплообменников. [7]

Схема пропиточной установки. [8]

Данная установка, спаренная из двух агрегатов, каждый из которых состоит из смесителя и автоклава, рассчитана на серийное производство и применяется на многих приборостроительных заводах. [9]

Данная установка предназначена для питания электромагнита протонного синхротрона, а также мощных соленоидов. В качестве коммутирующего устройства использовались жид-кометаллические ПК генератора. [10]

Данная установка представляет собой машину трения, моделирующую по ряду показателей условия работы и механизм изнашивания реальных узлов трения. Машина Экспресс - 1 сконструирована и разработана в Уфимском Государственном Нефтяном техническом Университете на базе установки УКИ - 6000 - 2 и предназначена для предварительного ускоренного изучения противоизносных свойств смазочно-охлаждающих жидкостей СОЖ [5] и регистрирует износ и силу трения непосредственно в процессе опыта. Узел трения представляет собой пару диск-стержень, работающую по схеме скольжения, помещенную в камеру с исследуемой смазочной средой. Поскольку установка предназначена для оценки противоизносных свойств сред применительно к работе опор скольжения опор шарошечных долот, испытываемый узел трения в ней должен обеспечить реализацию удельных нагрузок и скоростей скольжения, характерных для опор скольжения долот. [11]

Данная установка вполне моделирует изнашивание подшипников скольжения опоры шарошечных долот и дает экспрессную оценку. Благодаря ужесточенным условиям трения, проведение на ней экспериментов позволяет получить достаточно приближенную к реальному бурению характеристику смазочных свойств того или иного смазывающего охлаждающего средства. [12]

Данная установка позволяет приготавливать и различные по дисперсности эмульсионные структуры. Эмульсионная структура может быть получена путем дросселирования нефтегазовой смеси через набор ди. [13]

Данная установка может служить примером хорошо оборудованной ректификационной установки, богато оснащенной измерительными и регулирующими приборами и могущей работать автоматически, почти без всякого вмешательства со стороны обслуживающего персонала. Наблюдение за работой установки осуществляется с пункта управления, где сосредоточены измерительные приборы. Однако такое положение может иметь место лишь при v нормальной работе установки, при строго равномерном качестве подаваемой на установку смеси и при хорошем состоянии аппаратуры, коммуникаций и приборов. Всякое, даже на первый взгляд ничтожное, отклонение от нормального режима может привести к нарушению всего процесса. [14]

Данная установка обладает рядом преимуществ перед установками, схемы которых были описаны ранее. Она требует меньше каустика, расход которого составляет 2 5 - 3 г / м3 кислорода, и имеет более длительный рабочий период. Расход электроэнергии в данной установке невелик и составляет 0 75 - 0 8 квт-ч / м3 кислорода в газгольдере или 1 0 - 1 1 квт-ч / м3 кислорода в баллонах. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5