Cтраница 2
Основным методом установления норм времени, отвечающим прогрессивным целям нормирования, является аналитически-расчетный. При этом норму времени на операцию ( процесс) определяют на основе расчета структурных составляющих нормы, тщательного анализа и выявления всех производственных возможностей. С помощью такого анализа устанавливают возможность и методы увеличения интенсивности процесса и коэффициента машинного времени, повышения использования мощности оборудования, сокращения продолжительности ручных приемов, а также совмещения и перекрытия их машинным временем, устранения всех организационно-технических неполадок. [16]
Основным методом установления норм времени является аналитический метод, предполагающий проведение анализа структуры трудового процесса, его рационализацию и нахождение абсолютного значения нормы по сумме ее составляющих. [17]
Основным методом установления норм времени, отвечающим прогрессивным целям нормирования, является аналитически-расчетный. При этом норма времени на операцию ( процесс) определяется на основе расчета структурных составляющих нормы, тщательного анализа и выявления всех производственных возможностей. С помощью такого анализа устанавливается возможность и методы увеличения интенсивности процесса и коэффициента машинного времени, повышения использования мощности оборудования, сокращения продолжительности ручных приемов, а также совмещения и перекрытия их машинным временем, устранения всех организационно-технических неполадок. [18]
Примерная форма установления нормы времени на выполнение операций, связанных с приемом локомотива и отправлением с поездом со станции оборотного депо, приведена ниже. [19]
По способу установления нормы времени делятся на технически обоснованные и опытно-статистические. [20]
Имеются три метода установления норм времени: на основе изучения затрат рабочего времени наблюдением; по нормативам; сравнением и расчетом по типовым нормам. При первом методе норму времени устанавливают путем изучения затрат времени непосредственно в производственных условиях на рабочих местах. Этот метод используют для обобщения передового опыта и для разработки нормативов. При третьем методе нормирование операции осуществляется приближенно с использованием типовых норм. Первые два метода нормирования применяют в серийном и массовом производствах, третий - в единичном и мелкосерийном. [21]
Как учитываются при установлении нормы времени фактические условия труда рабочего. [22]
Под техническим нормированием понимается установление нормы времени на выполнение определенной работы или нормы выработки в штуках в единицу времени. [23]
В общем виде порядок установления нормы времени при сварке сводится к следующему. [24]
Техническим нормированием называется способ установления норм времени на выполнение какой-либо работы на основе, проверки и анализа производственных возможностей рабочего места и проектирования условий наиболее производительной работы, отражающей передовой производственный опыт. [25]
В чем состоит особенность установления норм времени способом сравнения по типовым нормативам. [26]
Это связано с необходимостью установления равнонапряженных норм времени на одни и те же виды работ ( функций) и создания единой нормативно-информационной базы, которая позволяет эффективнее решать весь комплекс хозяйственных, технических и социальных вопросов в рамках фирмы. [27]
Техническое нормирование не ограничивается установлением норм времени и норм выработки. Оно применяется также для определения норм времени обслуживания, норм обслуживания и норм численности. [28]
Метод ФРД следует использовать для установления норм времени, выработки и на их основе норм обслуживания и численности сотрудников, для изучения методов работы и последовательности ее выполнения с целью сокращения непроизводительных затрат, для расчета затрат времени на работы, трудно поддающиеся нормированию. При исследовании затрат рабочего времени методом ФРД рекомендуется использовать карту фотографии рабочего дня ( прил. [29]
Книга содержит справочный материал по установлению норм времени на ремонт скважин, связанный с чисткой и промывкой песчаных пробок, конкретно по каждой операции с учетом различных специфических осложнений, технологических, технических и организационных особенностей этих видов ремонтов. Разработана шкала коэффициентов трудоемкости для перевода натуральных ремонтов по ликвидации песчаных пробок в условные ремонты. [30]