Установление - припуск
Cтраница 1
Установление припусков, допусков и напусков необходимо, так как штамповкой нельзя получить абсолютно точные поковки. [1]
 |
Схема заготовки с наименьшим и наибольшим припусками на обработку наружной поверхности. [2] |
Установление припусков на разные стадии обработки поверхности целесообразно производить с последней операции обработки, приняв за исходные размеры готовой детали. [3]
 |
Общее количество отходов по отдельным видам в %. [4] |
Для установления припусков на обработку необходимо иметь подетальный чертеж изделия с указанием всех необходимых размеров. [5]
При установлении припусков на механическую обработку необходимо учитывать деформацию термически обработанных деталей; деформацию деталей в процессе их обработки на станках, а также меньшую точность при обработке крупных деталей, так как с увеличением размеров деталей растут деформации от усилий резания и внутренних напряжений. [6]
 |
Припуски на отрезку по длине материала в мм. [7] |
При установлении припусков на отрезание следует учитывать, что в таблице указана ширина лезвия режущего инструмента; ширина резания получается несколько больше ширины режущего инструмента. [8]
При установлении припусков для деталей, представляющих собой тела вращения, если диаметр их больше высоты, за номинальный размер принимается обрабатываемый наружный диаметр. Номинальный размер для каждой детали определяется один раз независимо от поверхности, для которой устанавливается припуск. Для крупных деталей, которые в процессе механической обработки подвергаются старению, припуск должен быть увеличен на 5 - 8 мм. [9]
Под номинальным размером для установления припусков на механическую обработку следует понимать наибольшее расстояние между противоположными обрабатываемыми поверхностями или расстояние от базисной поверхности или оси ( указанной в чертеже отливки или детали) до обрабатываемой поверхности. [10]
Под номинальным размером при установлении припусков следует понимать номинальное расстояние между обработанной поверхностью и базой ее механической обработки, а при обработке поверхностей вращения - их номинальный диаметр. [11]
В машиностроении широко применяется опытно-статистический метод установления припусков на обработку. При этом методе общие и промежуточные припуски берутся по таблицам, которые составляются на основе обобщения и систематизации производственных данных передовых заводов. Недостаток этого метода заключается в том, что припуски назначаются без учета конкретных условий построения технологических процессов. Так, общие припуски назначаются без учета маршрута обработки данной поверхности, а промежуточные - без учета схемы установки заготовки и погрешностей предшествующей обработки. Опытно-статистические величины припусков во многих случаях завышены, так как они ориентированы на условия обработки, при которых припуск должен быть наибольшим во избежание брака. [12]
В машиностроении широко применяют опытно-статистический метод установления припусков на обработку. При этом методе общие и промежуточные припуски берут по таблицам, которые составляют на основе обобщения и систематизации производственных данных передовых заводов. Недостаток этого метода заключается в том, что припуски назначают без учета конкретных условий построения технологических процессов. Так, общие припуски назначают без учета маршрута обработки данной поверхности, а промежуточные без учета схемы установки заготовки и погрешностей предшествующей обработки. Опытно-статистические припуски во многих случаях завышены, так как они ориентированы на условия обработки, при которых припуск должен быть наибольшим во избежание брака. Методика построения нормативных таблиц припусков заставляет технолога назначать припуск отвлеченно, без анализа условий выполнения операций и изыскания путей уменьшения припусков. В связи с этим возникла задача научно обоснованного определения припусков на обработку. [13]
 |
Схема поковки с припусками и допусками.| Схема нанесения на поковку типа вала напусков. [14] |
Чертеж поковки составляют по чертежу готовой детали установлением припусков на механическую обработку, допусков на ковку и напусков на поковку. На рис. 2 показана схема расположения припусков и допусков на наружные размеры детали. Объем заготовки рассчитывают по минимальному размеру поковки с добавлением некоторой части допуска. При расчете по номинальному размеру последний назначают с частью допуска. [15]
Страницы: 1 2 3