Устойчивость - изделие
Cтраница 3
Основным фактором, определяющим термическую устойчивость стекла, является коэффициент термического расширения. Чем ниже коэффициент расширения стекла, тем выше его термическая устойчивость и тем меньшее влияние оказывают другие факторы на устойчивость изделия. [31]
С целью виброизоляцш защищаемого объекта от источника вибраций между насосом в его фундаментом может устанавливаться емортиэ. АК), которое трансформирует вибрацию, яркхсдящув с ( ундамента на насос. Наличие АК предъявляет допол - штаяьное требование по сохраняемости его работоспособности в Зсгоьиях воздействия, причем наибольшие трудности возникают при оценке вибрационной прочности и устойчивости изделия с многокас-каднда АК, в частности с двухкаскедяда. [32]
Недостатком СаО является то, что она не может долго находиться на воздухе даже в относительно сухом климате. Вследствие-этого окись кальция, начиная от момента брикетирования и последующего обжига готовых тиглей или других изделий вплоть до их употребления, необходимо хранить в сухом помещении или покрывать защитной пленкой. Скорость гидратации окиси кальция в-изделиях пропорциональна пористости их и связана с последней, прямолинейной зависимостью. Для повышения устойчивости изделий из окиси кальция вводились различные добавки в количестве от 1 до 5 % ( вес), при этом установлено, что такие добавки, ка MgO, ZnO, ThO2, ZrO2 и SnO2, не оказывают существенного влияние на стабилизацию обоженных при температуре 1600 - 1750 изделий. Добавки Fe2O3, V20s, TiO2, Cr2O3, MnO2, NiO, BeO, Мо03 повышают устойчивость обожженных изделий против гидратации. Наиболее эффективными добавками являются ТЮ2, BeO, Fe2O34 - MoO3 и Ре2Оз - г - Сг2О3 - - МоОз. Некоторые добавки в виде химически чистых окислов или водорастворимых солей при обжиге образуют на поверхности кристаллов СаО легкоплавкие эвтектики, предохраняющие их от гидратации, а другие способствуют кристаллизации. Для практического использования огнеупорных изделий из окиси кальция предложено добавлять к ней ТЮ2 до 5 % и более ( вес. [33]
 |
Рентгенограммы вискозного волокна. [34] |
Вследствие этого уменьшается прочность изделий при стирке или при использовании их во влажном состоянии. Для искусственного волокна, в частности для вискозного штапельного, прочность в мокром состоянии, определяющая устойчивость изделий при стирке, является более существенным и практически важным показателем, чем прочность при разрыве в сухом состоянии. При набухании таких волокон среднее расстояние между макромолекулами или их агрегатами увеличивается, в результате чего межмолекулярное взаимодействие резко понижается. [35]
 |
Изменение свойств химического волокна в результате его вытягивания. [36] |
Вследствие этого уменьшается прочность изделий при стирке или при пспользо-сгммп их во влажном состоянии. Для искусственного волокна, в частности для вискозного штапельного, прочность в мокром состоянии, определяющая устойчивость изделий при стирке, является более существенным и практически важным показа-т. При на-бу: пнип таких волокон среднее расстояние между макромолекулам -; п их агрегатами увеличивается, в результате чего меж-мелекулярное взаимодействие резко понижается. [37]
Изделия выдерживают в нерабочем состоянии при заданной температуре в течение времени, достаточного для охлаждения всего объема изделия. Затем температуру в камере повышают до нормальной и изделия извлекают из камеры. Допускается перемещать испытуемое изделие из камеры с низкой температурой непосредственно в камеру с нормальной температурой. Время пребывания изделия в камере с нормальной температурой при этом должно быть увеличено примерно в 2 раза. В этом случае рекомендуется использовать это испытание для проверки устойчивости изделия к воздействию инея и росы. [38]
К а-тптановым относят сплавы, структура которых представлена в основном а-фазой. Основным легирующим элементом этих сплавов является алюминий. Оказывая весьма благоприятное влияние на свойства титана, алюминий обладает следующими преимуществами перед остальными легирующими компонентами. Он широко распространен в природе, доступен и сравнительно дешев. Удельный вес алюминия значительно меньше удельного веса титана, поэтому при введении алюминия уменьшается удельный вес сплавов и повышается их удельная прочность; по удельной прочности а-титановые сплавы превосходят большинство нержавеющих и теплостойких сталей при температурах до 400 - 500 С. Жаропрочность и сопротивление ползучести сплавов титана с алюминием выше, чем у остальных сплавов с такой же степенью легирования; титан с а-структурой является лучшей основой для сплавов, работающих при повышенных температурах, чем титан с р-структурой. Алюминий повышает модуль нормальной упругости, способствуя повышению устойчивости изделий из титана. Двойные сплавы титана с алюминием, содержащие до С % А1, термически стабильны и не охрупчиваются пра нагреве до температур 400 - 500 С. Сплавы титан - алюминий кор-розионноустойчивы при довольно высоких температурах и слабо окисляются; это позволяет проводить горячую обработку титана с алюминием при более высоких температурах, чем нелегированного титана. Весьма ценным свойством сплавов титана с алюминием является их хорошая свариваемость; эти сплавы даже при значительном содержании алюминия однофазны и поэтому не возникает охруп-чивания в материале шва и в околошовной зоне. [39]
К а-титановым относят сплавы, структура которых представлена в основном а-фазой. Основным легирующим элементом этих сплавов является. Оказывая весьма благоприятное влияние на свойства титана, алюминий обладает следующими преимуществами перед остальными легирующими компонентами. Он широко распространен в природе, доступен и сравнительно дешев. Удельный вес алюминия значительно меньше удельного веса титана, поэтому при введении алюминия уменьшается удельный вес сплавов и повышается их удельная прочность; по удельной прочности а-титановые сплавы превосходят большинство нержавеющих и теплостойких сталей при температурах до 400 - 500 С. Жаропрочность и сопротивление ползучести сплавов титана с алюминием выше, чем у остальных сплавов с такой же степенью легирования; титан с а-структурой является лучшей основой для сплавов, работающих при повышенных температурах, чем титан с р-структурой. Алюминий повышает модуль нормальной упругости, способствуя повышению устойчивости изделий из титана. Двойные сплавы титана с алюминием, содержащие до 6 % А1, термически стабильны и не охрупчиваются при нагреве до температур 400 - 500 С. Сплавы титан - алюминий кор-розионноустойчивы при довольно высоких температурах и слабо окисляются; это позволяет проводить горячую обработку титана с алюминием при более высоких температурах, чем нелегированного титана. Весьма ценным свойством сплавов титана с алюминием является их хорошая свариваемость; эти сплавы даже при значительном содержании алюминия однофазны и поэтому не возникает охруп-чивания в материале шва и в околошовной зоне. [40]
Страницы: 1 2 3