Дисперсность - перлит
Cтраница 3
При нагреве с целью нормализации происходит аусте-нитизация металлической матрицы ( в исходном состоянии ферритная или ферритно-перлитная), растворение в аусте-ните углерода из графита и перлитного цементита. При ускоренном охлаждении на воздухе аустенит превращается в перлит или сорбит. В результате устраняется феррит и увеличивается дисперсность перлита. [31]
При повышенной скорости охлаждения и пониженной температуре изотермической выдержки образуется точечная структура перлита. Баллы 1 и 2 отвечают стали с точечным перлитом и повышенной твердостью, 3 - 6 - стали с зернистым перлитом, 7 - 8 - стали с менее однородным крупнозернистым перлитом пониженной твердости, 9 - 10 -стали с пластинчатым перлитом. Твердость стали возрастает с повышением степени дисперсности перлита и легированное ( в особенности кремнием и хромом) фер-ритной составляющей. Дисперсность перлита влияет на поведение стали. [32]
Структуры зоны влияний при местном и общем отпуске различаются между собой. После местного отпуска зона влияния сварного соединения состоит из зерен перлита, феррита и карбидов. По мере приближения к металлу шва количество и дисперсность перлита возрастают. Прожилки феррита исчезают, перлит переходит в сорбит. Структура зоны влияния на граниие сплавления сор-битовая. После общего отпуска структура1 зонш влияния в основном состоит из сорбитизированного перлита, переходящего на границе в сорбит. Основное отличие структуры зоны влияния сварных соединений после общего отпуска по сравнению с местным при тех же температурах заключается в том, что после общего отпуска переход от металла шва к стали осуществляется более плавно. Установить различия в микроструктуре сварных соединений, подвергавшихся отпуску при температуре 700 - 720 - 740 С, при обычных исследованиях в световом микроскопе практически весьма затруднительно. [33]
Прочность серого чугуна зависит от прочности металлической основы, содержания и формы графитовых включений. При постоянном содержании графита и неизменности его формы прочность ферритного чугуна зависит от степени легированности феррита. Основным фактором, влияющим на прочность перлитного чугуна, является дисперсность перлита. Влияние графита состоит в том, что чем меньше его количество и абсолютные размеры включений, тем выше прочность чугуна. [34]
 |
Рекомендуемые типы холодильников для станочных отливок. [35] |
Обеспечение надлежащей структуры и твердости в корпусных отливках возможно разными способами, из которых наиболее эффективными являются подбор состава металла и скорости охлаждения отливок. Состав металла подбирается, как и для всех отливок, по структурной диаграмме ( гл. I), но для массивных отливок особенно важно правильно выбрать вариант легирования, обеспечивающий требуемые дисперсность перлита и микротвердость чугуна. Использование для этого тех или иных легирующих элементов различно на разных заводах. Сг; 0 4 - 0 6 % Ni и до 0 04 % В для тяжелых отливок, в которых допускается цементит ( Ц), но не склонных к образованию трещин. [36]
При повышенной скорости охлаждения и пониженной температуре изотермической выдержки образуется точечная структура перлита. Баллы 1 и 2 отвечают стали с точечным перлитом и повышенной твердостью, 3 - 6 - стали с зернистым перлитом, 7 - 8 - стали с менее однородным крупнозернистым перлитом пониженной твердости, 9 - 10 -стали с пластинчатым перлитом. Твердость стали возрастает с повышением степени дисперсности перлита и легированное ( в особенности кремнием и хромом) фер-ритной составляющей. Дисперсность перлита влияет на поведение стали. [37]
При высоком отпуске в структуре стали происходят два процесса: сфероидизация и коагуляция. Пластинки цементита, входящие в состав перлита или сорбита, постепенно превращаются в зернышки округлой формы. Это знакомый нам ( см. параграф 19) процесс сфероидизации. Если эти зернышки цементита получились очень мелкими, то они могут укрупняться одни за счет других: количество зернышек уменьшается, а величина каждого из них становится больше. Дисперсность перлита или сорбита уменьшается, а следовательно, уменьшается и твердость. Таким образом, применяемый для улучшения обрабатываемости стали высокий отпуск - это по существу сфероидизирующий отжиг. [38]
Анализ структуры металлической матрицы этих же образцов показал, что во всех образцах имеет место примерно одинаковая степень перлитизации-9 8 %, но форма перлита и его структура были различными. В чугуне, полученном из чугунной стружки, пластинки перлита более крупные, несколько разнородные по своему строению, а в синтетическом чугуне структура основы отличается более высокой однородностью как во всем сечении шлифа, так и в пределах одного зерна. Уменьшается протяженность пластинок перлита, дисперсность его несколько выше, особенно при сравнении чугунов эвтектического состава. В чугунах с низкой эвтектичностью различие структур почти неощутимо, хотя при переплавке доменных чугунов матрица сильно расчленена включениями графита. С понижением степени эвтектичности во всех чугунах возрастает дисперсность перлита. В чугуне, полученном из чугунной стружки и ваграночной шихты, различие структуры металлической основы с уменьшением степени эвтектичности проявляется более сильно, чем в синтетических чугунах, хотя можно заметить, что в чугуне из листовой высечки перлит несколько крупнее, чем в чугуне, выплавленном на основе стальной стружки. Границы перлитных зерен в обычном чугуне толстые, хорошо очерченные, в синтетическом чугуне границы зерен улавливаются только по общему изменению направления пластинок составляющих перлита. [39]
При увеличении эвтектичности обычного чугуна количество и форма выделяющегося при охлаждении графита изменяются. Вследствие этого изменяется состав аустенита, а концентрация углерода в нем становится менее равномерной, чем в синтетическом чугуне. Неоднородность аустенита по углероду и кремнию усиливается также и вследствие затруднения диффузии углерода. Поэтому в обычных чугунах наблюдается некоторая неоднородность перлитной основы чугуна. В немодифицированном синтетическом чугуне, в котором выделение и образование графитной составляющей из-за отсутствия достаточного количества зародышей сильно задерживается во времени по сравнению с выделением и ростом первичного аустенита, структура перлитной матрицы однородна. Понижение температуры превращения аустенита, а также повышение концентрации марганца, хрома и других элементов, увеличивающих устойчивость переохлажденного аустенита, вызывает повышение дисперсности перлита. С увеличением содержания углерода и повышением степени эвтектичности устойчивость аустенита снижается. [40]
Страницы: 1 2 3