Устойчивость - формование
Cтраница 1
Устойчивость формования в значительной степени зависит. [1]
Устойчивость формования, как известно, оценивается по максимальной фильерной вытяжке, на величине которой, по-видимому, и должна сказаться отмеченная разница в скоростях истечения раствора в осадительную ванну различного состава. [2]
Важное значение для устойчивости формования и качества получаемых волокон имеет конструкция фильеры и условия течения осадительной ванны в корыте прядильной машины. Отводимый от фильеры жгут, состоящий из отдельных волокон, увлекает с собой часть осадительной ванны. На место отведенной жгутом жидкости подсасывается свежая порция осадительной ванны. При этом поток подсасываемой жидкости направлен перпендикулярно к оси жгута и проходит вблизи фильеры, где формующиеся волокна ( струйки прядильного раствора) имеют наименьшую механическую прочность. С увеличением числа отверстий в фильере возрастает интенсивность потока подсасываемой жидкости и опасность обрыва формующихся волокон. [3]
Способность нити к вытягиванию и устойчивость формования изменяются симбатно. [4]
В реальных условиях формования химических волокон устойчивость формования определяется, естественно, не только возможностью образования жидкой нити, но и рядом других факторов, связанных с воздействием внешних условий формования, и в частности конвекционных потоков ванны или потоков воздуха в прядильной шахте в районе выхода струи из фильеры, гидродинамическим сопротивлением ванны, а также в значительной степени искажением цилиндрической формы струи из-за присутствия в прядильном растворе пузырьков воздуха, нерастворившихся примесей ( гель-частиц) и засорения отверстий фильеры. [5]
При вязкости расплава около 2000 пз значительно улучшается устойчивость формования и увеличивается фильерная вытяжка до величины, позволяющей, с учетом последующего вытягивания, получить нить высокого номера. Высокой прядомостью обладают расплавы полиэтилена, течение которых приближается по свойствам к ньютоновской жидкости. [6]
 |
Вязкость расплавов некоторых металлов. [7] |
С уменьшением поверхностного натяжения и увеличением скорости струи устойчивость формования повышается. [8]
Повышение температуры растворения до 150 С обусловливает повышение устойчивости формования, возможной степени вытягивания волокон и механических показателей готовых волокон, особенно их устойчивость к многократным деформациям. [9]
Таким образом, все факторы, ускоряющие образование гидрат-целлюлозного слоя, увеличивают устойчивость формования, приближая точку А к фильере и ухудшая структурную однородность образующихся волокон. [10]
Выражения, полученные Зябицким и Хираи, не являются, по-видимому, точным решением проблемы устойчивости формования жидкой нити, однако общие зависимости оказываются однотипными. [11]
Одной из вероятных причин, по которой остающиеся в вискозе пузырьки воздуха ниже критического размера не оказывают влияния на устойчивость формования, йвляется их растворение при повышенном давлении. При транспортировке вискозы к фильере давление достигает нескольких атмосфер; при повышенном давлении растворимость газов в жидкости увеличивается согласно закону Генри пропорционально давлению. [12]
При формовании волокон вязкость расплава полимера является фактором, определяющим технологические особенности процесса и, в первую очередь, устойчивость формования. Чем ниже вязкость расплава полимера, тем устойчивее происходит формование волокон. Снижение вязкости расплава может быть достигнуто повышением температуры формования волокна и уменьшением среднего молекулярного веса полимера. [13]
Таким образом, уменьшение вязкости растворов при условии сохранения их состава и, следовательно, при незначительном замедлении коагуляции раствора приводит к повышению устойчивости формования, проявляющемуся в увеличении возможной фильерной вытяжки. [14]
Значительные различия в скоростях диффузионного обмена и химических превращений приводят к неоднородности волокна по поперечному сечению ( образование плотного внешнего ориентаци-онного слоя) и понижению устойчивости формования, а также к ухудшению качества изготовляемой продукции. Однако несмотря на эти недостатки, именно этот способ формования нашел наиболее широкое применение в первые десятилетия развития промышленности химических волокон. [15]
Страницы: 1 2 3