Устойчивость - формование
Cтраница 2
Повышение температуры вискозы с 20 до 40 С, что фактически имеет место при протекании вискозы в червяке, погруженном в оса-дительную ванну, способствует повышению устойчивости формования. [16]
Особенно большое значение при формовании высокопрочных нитей и, в частности, кордной нити, имеет, как это неоднократно указывает в своих работах А. Т. Серков [37], устойчивость формования, обеспечивающая уменьшение числа оборванных элементарных волокон и тем самым повышение равномерности и прочности получаемой нити. Как правило, при формовании высокопрочных волокон устойчивость формования понижается, что объясняется замедлением скорости отверждения струек вискозы. Для устранения этого существенного недостатка необходимо увеличить время отверждения вискозных струек. Естественно, что второй метод является более экономичным и перспективным. [17]
Из сказанного следует, что при получении обычных штапельных волокон, формуемых через фильеры с большим числом отверстий, для которых высокая прочность и структурная однородность не так обязательны, необходимо применять режимы, обеспечивающие мак-симальнук Г устойчивость формования, а при формовании высокопрочных и высокомодульных волокон - режимы с минимально допустимой устойчивостью формования. [18]
Из сказанного следует, что при получении обычных штапельных волокон, формуемых через фильеры с большим числом отверстий, для которых высокая прочность и структурная однородность не так обязательны, необходимо применять режимы, обеспечивающие мак-симальнук Г устойчивость формования, а при формовании высокопрочных и высокомодульных волокон - режимы с минимально допустимой устойчивостью формования. [19]
По этой причине при формовании вискозных волокон создается парадоксальное положение. Устойчивость формования ( при положительных фильерных вытяжках) оказывается тем выше, чем быстрее достигается точка В ( см. рис. 8.1) и меньше время TI т2, однако качество волокна при этом ухудшается. [20]
Целостность луковицы нарушается при чрезмерно быстром выделении полимера из раствора, так как выделяющийся полимерный гель быстро теряет свои пластические свойства и способность деформироваться. Поэтому устойчивость формования в основном зависит от жесткости или мягкости условий формования. [22]
Особенно большое значение при формовании высокопрочных нитей и, в частности, кордной нити, имеет, как это неоднократно указывает в своих работах А. Т. Серков [37], устойчивость формования, обеспечивающая уменьшение числа оборванных элементарных волокон и тем самым повышение равномерности и прочности получаемой нити. Как правило, при формовании высокопрочных волокон устойчивость формования понижается, что объясняется замедлением скорости отверждения струек вискозы. Для устранения этого существенного недостатка необходимо увеличить время отверждения вискозных струек. Естественно, что второй метод является более экономичным и перспективным. [23]
 |
Зависимость вязкое - от 800 до 3000 пз. Любопытно от. [24] |
Причины влияния режима течения на прядомость расплавов полимеров пока неясны. Видимо, аномалия вязкости отрицательно сказывается на устойчивости формования в зоне расширения струи, вытекающей из фильеры. Наличие аномальной вязкости, согласно Баглея62, связано с проявлением упруго-эластических свойств расплавов полимеров. Вероятно, существует критическое значение упруго-эластической составляющей деформации течения, выше которого формование волокна становится невозможным. [25]
Червяк и фильерный комплект снабжают теплоизоляцией. Несмотря на это, для уменьшения охлаждения раствора и повышения устойчивости формования температуру осадительной ванны поддерживают более высокой, чем это нужно для достижения оптимальных свойств волокна. В последнем случае формование ведется через воздушную прослойку. По-видимому, при таком способе формования трудно использовать фильеры с большим числом отверстий вследствие растекания раствора по донышку фильеры. [26]
Вопрос о гладкости поверхности пленок п о роли соотношения поверхностного натяжения н вязкости недостаточно изучен. Между тем он представляет интерес не только с точки зрения устойчивости формования волокон, о чем говорилось в предыдущей главе, или ровно-ты поверхности пленок, по и еще в одном отношении. Речь идет о формовании ленточек, которые представляют собою нечто среднее между волокнами и пленками: отношение толщины к ширине составляет от 1: 100 до 1: 10000 и выше. Такие ленточки используются, например, для изготовления некоторых тканей. [27]
Скорость формования волокон коллоидным способом обычно не превышает 20 м / мин, что лимитируется низкой прочностью свежесформованного волокна. Повышение гидравлического сопротивления ванны при увеличении скорости формования особенно влияет на устойчивость формования и свойства волокна. Это обусловлено тем, что сформованная нить имеет структуру геля, состоящую из полимера-загустителя ( в ряде случаев неволокнообра-зующего), в котором находятся не связанные между собой частицы основного полимера. [28]
Однако введение антипиренов в прядильный раствор имеет ряд недостатков. Основные из них: трудность получения тонкой дисперсии антипирена в прядильном растворе; снижение устойчивости формования; унос частиц антипирена из свежесформованного волокна, затрудняющий регенерацию ванны. [29]
Субмикроскопическая и микроскопическая области. Целесообразно частицы, относящиеся к этим обеим областям, рассмотреть совместно, так как те и другие оказывают влияние на свойства вискозы, особенно ее фильтруемость, устойчивость формования, а также, вероятно, на свойства готовых волокон. [30]
Страницы: 1 2 3