Устранение - остаточное напряжение
Cтраница 2
В сварных конструкциях, не лодвергнутых термической обработке для устранения остаточных напряжений, могут встречаться местные пики остаточных напряжений растяжения и сжатия, достигающих уровня предела текучести материала. Эти остаточные напряжения возникают, в основном, в результате усадки сварных швов при их охлаждении в условиях ограниченной возможности деформации благодаря присутствию смежных частей конструкции, которые не были нагреты при сварке до столь высокой температуры. Часто возникал вопрос о том, складываются ли остаточные напряжения с напряжениями от внешних нагрузок и при каких условиях остаточные напряжения могут оказывать благоприятное или вредное влияние. [17]
Ни один из образцов с фланговыми швами не подвергался обработке для устранения остаточных напряжений. Ввиду этого не имеется каких-либо данных о влиянии остаточных напряжений на прочность таких соединений при переменных напряжениях. Однако более поздние испытания [2] показали, что остаточные напряжения, вызванные точечной сваркой или местным обжатием материала при определенном распределении и некоторых условиях нагружения, могут оказывать благоприятное влияние на прочность сварных соединений с угловыми швами при переменных напряжениях. [18]
Фиксация представляет собой термообработку навитых пружин с целью сохранения их формы и устранения остаточных напряжений. Фиксацию производят, не вынимая пружин из кассет. [19]
Следует отметить, что в конструкциях с разнородными физико-механическими свойствами паяемых металлов устранение остаточных напряжений обычными способами, например термическим отпуском, не представляется возможным. [20]
Для определения остаточных напряжений наиболее применим механический метод, заключающийся в измерении перемещений и деформаций, возникающих при устранении остаточных напряжений. Напряжения устраняют в пластинах путем их разрезки на узкие полосы или клетки, в круглых телах снятием слоев поверхности на токарном станке, а в массивных фрезерованием, сверлением или протачиванием канавок. Процедура включает в себя начальное измерение, устранение напряжений и повторное измерение перемещений или деформаций в тех же точках. Напряжения рассчитывают по разности результатов измерений. Чем сложнее напряженное состояние, тем больше должно быть точек измерения. Метод обеспечивает расчет одно - и двухосных напряжений на поверхности конструкции. [21]
Шлифовка деталей после силицирования и бороеилицирования проводится на шлифовальных станках алмазосодержащими кругами с обязательным охлаждением водой или эмульсией. Для устранения остаточных напряжений в деталях из силицированного графита после механической обработки и перед доводкой необходимо подвергнуть их естественному старению в течение 10 - 15 дней. После шлифования шероховатость поверхностей должна быть 7 - 8-го классов. [22]
Глубина Я отверстий, пазов при обработке металлов не превышает 2 мм, а диэлектриков - 15 мм. Для устранения остаточных напряжений и растрескивания обработку диэлектриков проводят с предварительным или сопутствующим нагревом заготовок, а также с последующим отжигом их. [23]
Шлифовка деталей после силицирования и боросилицирования проводится на шлифовальных станках алмазосодержащими кругами с обязательным охлаждением водой или эмульсией. Для устранения остаточных напряжений в деталях из силицированного графита после механической обработки и перед доводкой необходимо подвергнуть их естественному старению в течение 10 - 15 дней. После шлифования шероховатость поверхностей должна быть 7 - 8-го классов. [24]
Крупные детали и литье из магниевых сплавов сваривают с предварительным подогревом до 300 - 350 С. Для устранения остаточных напряжений детали после сварки отжигают при температуре от 190 до 315 С в зависимости от марки сплава. [25]
Термическая обработка для устранения остаточных напряжений, как правило, очень мало изменяла предел выносливости соединений или вовсе не изменяла его как при наличии усиления, так и без него. [26]
Однако имеются сведения, что при изготовлении пресс-форм для полимерных материалов лучше иметь в поверхностном слое FeB. Получение только одной боридной фазы спососбствует устранению остаточных напряжений и дает однородную поверхность. В этих случаях под боридной фазой обычно образуется буферный слой высокой твердости, который способствует повышению ударной вязкости. При одинаковых условиях фаза FeB образуется интен-сивнее в средне - и высокоуглеродистых сталях по сравнению с низ коуглеродистыми сталями. [27]
 |
Распределение остаточных напряжений по ширине пластины из стали СтЗ при напайке ( / и наплавке ( 2 шва по оси пластины. [28] |
При пайке, как и при сварке, образуются остаточные деформации и напряжения. В паяных деталях с разнородными физико-механическими свойствами устранение остаточных напряжений обычными способами, например термическим высоким отпуском, не представляется возможным. Действительно, в процессе нагревания собственные напряжения релаксируются. Однако при остывании и неоднородном протекании деформаций в элементах с разными свойствами в них неизбежно накапливание упруго-пластических деформаций, которые сопровождаются появлением остаточных напряжений. Таким образом, после окончания отпуска в паяных соединениях этого рода возникнут остаточные напряжения вследствие неравномерного их остывания. [29]
Другая серия образцов [1] была подвергнута предварительному нагружению для устранения остаточных напряжений механическим методом до начала усталостных испытаний. [30]
Страницы: 1 2 3 4