Cтраница 4
![]() |
Диаграмма для выбора температуры нагрева углеродистой стали при нормализации и отжига в зависимости от содержания углерода. [46] |
При отжиге после нагрева и выдержки для завершения превращения сталь медленно охлаждают вместе с печью или постепенно снижают температуру печи. Если печь с газовым или мазутным отоплением, то постепенно уменьшают подачу топлива. Если печь с электрическим нагревателем сопротивления, то постепенно уменьшают напряжение, подаваемое на нагревательные элементы. При медленном охлаждении из аустенита образуются равновесные структуры. В доэвтектоидной стали получается феррито-перлитная структура, в эвтектоидной - перлитная и в заэвтекто-идной - перлито-цементитная. Полный отжиг обеспечивает устранение остаточных напряжений в стали. [47]
Кривые критической температуры сварных соединений, выполненных под слоем шлака, отличаются от соответствующих кривых для основного материала, испытания микрообразцов показывают значительное понижение ( до 40 %) местной вязкости материала в переходной зоне сварного соединения. Небольшие дефекты сварного соединения не оказывают влияния на прочность и предельную деформацию деталей. Это означает, что при используемой технологии сварки средняя энергия, необходимая для образования единицы поверхности излома в переходной зоне, больше соответствующего значения для основного материала. При описываемых испытаниях образцы были отожжены для устранения остаточных напряжений. [48]
Советскими технологами-машиностроителями проделана большая работа по развитию производства машин различного назначения, а советскими учеными внесен значительный вклад в развитие и формирование технологической науки. Непрерывный рост отечественного машиностроения ставит перед технологами ряд дальнейших актуальных задач совершенствования заготовительных процессов для максимального приближения формы заготовок к конфигурации готовых деталей, повышения точности заготовок и улучшения качества их поверхностного слоя. Ежегодные потери металла в стружку еще велики. При дальнейшем росте машиностроения они должны быть сокращены путем перехода на более прогрессивные виды заготовок. Заданное качество машин обеспечивается не только в сфере механосборочного производства. Его основы закладываются в заготовительных цехах. Для повышения качества деталей необходимо улучшать характеристики заготовок по всем качественным показателям ( точность, износостойкость, структура, повышение статической усталостной прочности, устранение остаточных напряжений и др.), а также стабилизировать их, что важно для условий автоматизированного производства. Относительная трудоемкость основных этапов производственного процесса в машиностроении непрерывно перераспределяется. [49]