Устранение - внутреннее напряжение
Cтраница 1
Устранение внутренних напряжений, возникающих при гибке и штамповке на границе двух слоев в биметаллах, производят путем отжига в течение трех часов при температуре, превышающей на 50 - 100 С температуру обработки с последующим охлаждением в воде. [1]
Устранение внутренних напряжений, возникающих при сварке, и изменение структуры и свойств наплавленного и основного металлов в зоне термического влияния достигается последующей после сварки термической обработкой. Внутренние напряжения снимают общим или местным высокотемпературным отпуском при 600 - 650 С. Общий отпуск сварных конструкций производят в печи. Нагрев при местном отпуске ( например, трубопроводов) осуществляется переносными термическими печами, специальными высокочастотными индукторами. Местный отпуск не устраняет полностью напряжений, вызываемых сваркой. [2]
Для устранения внутренних напряжений и улучшения свойств ионита полимер подвергали набуханию, причем лучшие результаты были достигнуты при использовании дихлорэтана. Для сульфирования применяли сравнительно мягко действующий реагент - концентрированную серную кислоту, причем в различных опытах при постоянном времени реакции ( 6 час. При температуре сульфирования 90 обменная емкость и содержание серы в ионите достигают 4.7 мг-экв. При более высокой температуре сульфирования эти величины снижаются. [3]
Для устранения внутренних напряжений в сварных конструкциях применяется особый отжиг при температурах, достаточных для того, чтобы под действием внутренних напряжен. [4]
Для устранения внутренних напряжений деталь перед наплавкой нагревают до температуры 500 С. Газосварочные горелки, применяются инжекторного типа; наконечники горелки подбираются в зависимости от размеров детали, толщины направляемого слоя и площади наплавки. При нанесении сплава не следует доводить основной металл детали до расплавления с образованием ванны. После окончания наплавки деталь помещают в печь, нагретую до температуры 600 - 700 С, и вместе с ней она медленно остывает. В качестве флюса применяется безводная бура в порошкообразном виде. [5]
 |
Коэффициент запаса прочности сварных и штампованных цепей. [6] |
Для устранения внутренних напряжений после сварки сварные цепи должны быть отожжены. [7]
Для устранения внутренних напряжений металл необходимо нагреть до температуры 790 - 850 С. Период охлаждения также важен, чтобы условия отжига не изменили состав металла, плоскостность пластин и не внесли новые термические внутренние напряжения. [8]
Для устранения внутренних напряжений и повышения механических свойств сталей применяют термическую обработку: отжиг, нормализацию, улучшение, закалку и отпуск. [9]
 |
Механические свойства стали для отливок. [10] |
Для устранения внутренних напряжений все стальные отливки отжигают. Отливка должна быть плотной и без включений, а поверхность чистой и не должна иметь пригаров, спаев, ужи-мин, плен, наплывов и механических повреждений. Отливки должны быть обрублены и очищены от окалины и приставшей земли. Места подводов литников, заливы, заусенцы и др. должны быть зачищены. Отливки принимают по внешнему осмотру. По требованию заказчика дополнительно проверяется соответствие стали техническим условиям. Каждая партия отливок должна снабжаться сертификатом, содержащим: наименование и адрес предприятия, номер группы, марку стали, результаты химического анализа, номер чертежа и детали, номер ГОСТ и только для групп II и III - результаты механических испытаний, вид и режим термической обработки. [11]
Для устранения внутренних напряжений, возникающих при ковке, для измельчения зерна, получения однородной структуры и понижения твердости заготовки штампов ( кубики) подвергают отжигу или нормализации с высоким отпуском по режиму для данной стали. [12]
Для устранения внутренних напряжений и обеспечения высокой стабильности размеров во времени рекомендуется в технологический процесс изготовления зубчатого колеса вводить различные методы стабилизирующей обработки, включая операции дорекристаллизационного отжига и термической стабилизации размеров. [13]
 |
Схема разделки дефектных мест и наложения сварных швов, а - несквозной порок. б - сквозной порок. Л - подкладка из красной меди. [14] |
Для устранения внутренних напряжений деталь перед наплавкой нагревают до температуры 500 С. Газосварочные горелки применяются инжекторного типа; наконечники горелки подбираются в зависимости от размеров детали, толщины наплавляемого слоя и площади наплавки. При нанесении сплава не следует доводить основной металл детали до расплавления с образованием ванны. [15]
Страницы: 1 2 3 4