Устранение - внутреннее напряжение
Cтраница 2
 |
Смачивание поверхности водой применяется как мера степени подготовки поверхности. [16] |
Для устранения внутренних напряжений во время нагревания п для компенсации разницы в температурных коэффициентах расширения в композицию вводят пластификаторы. [17]
Для устранения внутренних напряжений в отливке и для правки температура нагрева должна быть 550 С. Исходные перлитная, ферритная, феррито-перлитная и ледебуритная структуры путем последующей термической обработки могут быть значительно изменены. [18]
Для устранения внутренних напряжений и увеличения однородности структуры отливки подвергают нормализации: нагрев без доступа воздуха ( обычно в минеральном масле) при 140 - 160 С в течение 1 5 - 2 ч с последующим медленным охлаждением. [19]
Для устранения внутренних напряжений необходимо сварные конструкции подвергать термической обработке. [20]
Для устранения внутренних напряжений в готовом изделии из этой смолы оно подвергается нагреванию до 80 в течение б - 12 час. [21]
Для устранения внутренних напряжений в отливке и для правки температура нагрева должна быть 550 С. Исходные перлитная, ферритная, феррито-перлитная и ледебуритная структуры путем последующей термической обработки могут быть значительно изменены. [22]
Для устранения внутренних напряжений и повышения механических свойств сталей применяют термическую обработку: отжиг, нормализацию, улучшение, закалку и отпуск. [23]
Для устранения внутренних напряжений в органическом стекле, являющихся причиной образования так называемого серебра и трещин, особенно в местах крепления и пережимов, остекленные элементы конструкций до монтажа на машину подвергаются термической обработке - отжигу при 70 - 80 С в течение 6 час. Готовые изделия покрывают защитной казенно-глицериновой пленкой или бумагой. [24]
Для устранения внутренних напряжений, возникающих при охлаждении отливки в форме, и повышения механических свойств чугуна путем изменения его структуры маслоты подвергают термической обработке. Для этого их нагревают в печи до 800 - 860 С и выдерживают при этой температуре в течение 20 - 30 мин, затем закаливают в масле, подогретом до температуры 30 - 60 С. После закалки маслоты подвергают отпуску. Для этого их нагревают до температуры 520 - 540 С, выдерживают при этой температуре в течение 1 ч и медленно охлаждают на воздухе. [25]
Для устранения внутренних напряжений и улучшения технологических свойств стали в заготовках, полученных литьем, ковкой, горячей штамповкой, протягиванием, газовой резкой или сваркой, их обязательно подвергают отжигу. [26]
Для устранения внутренних напряжений, возникающих при охлаждении отливки в форме, н повышения механических свойств чугуна путем изменения его структуры обечайки подвергают термической обработке. [27]
Для устранения внутренних напряжений и повышения механических свойств сталей применяют термическую обработку: отжиг, нормализацию, улучшение, закалку и отпуск. [28]
Для устранения внутренних напряжений заготовки подвергают термической обработке: отжигу и нормализации, а также проверяют по твердости и подвергают контролю физические и химические свойства материала. [29]
Для устранения внутренних напряжений заготовки подвергаются старению. [30]
Страницы: 1 2 3 4