Cтраница 1
Устранение пористости в аустенитных швах при сварке под флюсом, содержащим флюорит CaFa и ТЛО2, может быть достигнуто и в результате связывания водорода фтором. [1]
Устранение пористости в этих случаях может осуществляться использованием нормального или слабовосстановительного пламени и применением флюсов, содержащих фтористые соли. [2]
Устранение пористости окисленного слоя ( например, промыванием горячей водой, благодаря чему возникают гидратирован-ные кристаллы оксидов и поры заполняются кристаллизационной водой) приводит к снижению адгезии, в частности при использовании полихлоропреновых и некоторых других клеев. [3]
Для устранения пористости графит предварительно пропитывается фенолоформ-альдегидными смолами. [4]
Для устранения пористости графит пропитывают синтетическими, главным образом фенолоформальде-гидными смолами, после чего он приобретает высокую механическую прочность и непроницаемость. Из него изготовляют теплообменную аппаратуру различных типов: погружную, кожухотрубную, труба в трубе, а также блочную. [5]
Для устранения пористости в алюминиевых отливках применяют кристаллизацию сплава под давлением по методу акад. Сущность метода заключается в том, что форму заливают металлом в автоклаве. Немедленно после заливки закрывают люк автоклава и повышают внутри него давление воздуха до 5 - 6 ати. [6]
Для устранения пористости и других дефектов в покрытиях, наблюдаемых часто при нанесении их на крупные агрегаты и оборудование, целесообразно в материал ввести около 1 - 2 % меламино-формальдегидной смолы, которая заметно снижает его поверхностное натяжение и способствует растеканию по поверхности. Особенно хороший эффект по улучшению качества покрытий достигается при введении в эпоксидные материалы меламиноформальдегидной смолы марки 2 - 421 - 02 в виде 50 % - ного раствора. [7]
Для устранения пористости графит пропитывают синтетическими, главным образом феноло-формальдегидными смолами, после чего он приобретает высокую механическую прочность и непроницаемость. Из него изготовляют теплообменную аппаратуру различных типов: погружную, кожухотрубную, труба в трубе, а также блочную. [8]
Для устранения пористости графит пропитывают синтетическими, главным образом фенолоформальде-гидными смолами, после чего он приобретает высокую механическую прочность и непроницаемость. Из него изготовляют теплообменную аппаратуру различных типов: погружную, кожухотрубную, труба в трубе, а также блочную. [9]
Для устранения пористости в алюминиевых отливках применяют кристаллизацию сплава под давлением по методу акад. Сущность метода заключается в том, что форму заливают металлом в автоклаве. [10]
Для устранения пористости графит пропитывают синтетическими, главным образом фенолоформальде-гидными смолами, после чего он приобретает высокую механическую прочность и непроницаемость. Из него изготовляют теплообменную аппаратуру различных типов: погружную, кожухотрубную, труба в трубе, а также блочную. [11]
Для устранения пористости графита применяется пропитка фенол-формальдегидной смолой. [12]
Для устранения газоусадочной пористости разработаны специальные мероприятия. [13]
Для устранения пористости искусственного графита его пропитывают синтетическими смолами, обладающими химической стойкостью в средах, в которых эксплуатируются графитовые изделия. Чаще всего производится пропитка фенолформальдегид-ными смолами, реже - лаком этиноль, бакелитовым лаком, кремнийорганичесюши соединениями в автоклаве при вакууме 730 - 750 мм рт. ст. и давлении 4 ати. [14]
При устранении пористости в литье из цветного металла ( бронза, латунь) широко используют лужение с последующей плакировкой поверхности тонким слоем оловянно-свинцового припоя. Все исправления подлежат повторному контролю, а аппараты в целом должны быть вновь испытаны на прочность и герметичность. [15]