Cтраница 2
При условии устранения пористости путем пропитки битумом, феноло-формальдегидной смолой и другими веществами туфы могут найти также широкое применение в качестве футеровочных материалов. [16]
Известно, что устранение пористости при сварке обычных сталей возможно и в случае окисления водорода в гидроксил ОН, который так же, как и HF не растворим в жидком металле. Этот путь борьбы с водородной пористостью с помощью кислорода не нашел практического применения при сварке углеродистых сталей, но успешно исяользован при автоматической сварке алюминия полуоткрытой дугой, а также при аргоно-дуговой сварке. [17]
Следовательно, для устранения пористости в швах необходимо принимать меры как к ограничению насыщения металла ванны водородом и азотом, так и к торможению реакции ( V. Ограничение насыщения ванны азотом достигается качественной защитой зоны сварки от соприкосновения с воздухом. Уменьшение содержания водорода в ванне может быть обеспечено за счет устранения или ограничения причин, вызывающих насыщение водородом, а именно: влаги покрытия или флюса, ржавчины на свариваемых кромках, атмосферной влаги, органических загрязнений свариваемых поверхностей, органических компонентов электродных покрытий. [18]
Так относительная прозрачность и устранение пористости достигаются длительной пропиткой очищенной, отбеленной и просушенной кости расплавленным вазелином, после чего К. Кайзера состоит в обезжиривании изделий петролейным эфиром, протравливании в течение 5 - 10 мин. SnCla с несколькими каплями HNOj в 1 л воды и затем погружают в горячий водный раствор нигрозина. Существует ряд приемов окраски кости во всевозможные цвета, причем применяются как основные, так и кислотные красители, синтетические или растительные. Особая белизна поверхности кости достигается выдержкой в известковом молоке, причем полезна предварительная кратковременная обработка поверхности фосфорной к-той. [19]
Пропитывание составами применяют для устранения пористости отливок. С этой целью их погружают на 8 - 12 ч в водный раствор хлористого аммония. Проникая в промежутки между кристаллами металла, раствор образует оксиды, заполняющие поры отливок. Для устранения течи отливки из цветных сплавов пропитывают бакелитовым лаком. [20]
Пропитывание составами применяют для устранения пористости отливок. Проникая в промежутки между кристаллами металла, раствор образует оксиды, заполняющие поры отливок. Для устранения течи отливки из цветных сплавов пропитывают бакелитовым лаком. [21]
Поэтому для уменьшения газопроницаемости и устранения пористости графитовые изделия покрывают слоем пи-роуглерода или уплотняют путем разложения на поверхности или в объеме органических углеводородов, например метана, толуола и др. Для этого графитовое изделие помещают в камеру установки и дегазируют при 1600 - 1800 С до достижения остаточного давления 1 3 - 10 - 2 Па. Изделия нагревают высокочастотным или резистивным методами. Затем температуру понижают до 1000 - 1100 С и через камеру пропускают ток инертного газа ( аргон и др.), содержащего углеводороды в газообразной или паровой формах. [22]
Опрессовка жидким металлом применяется для устранения пористости в отливке и осуществляется преимущественно жидким свинцом или оловом при давлении воздуха при опрессовке не менее 4 - 5 ат. Время выдержки под давлением 10 - 15 мин. Процесс опрессовки жидким металлом можно вести в специальных ваннах, куда погружаются отливки, или путем заливки металлом полости отливки и создания внутри нее давления. [23]
Металлизацию применяют после заварки для устранения пористости в отливках из серого чугуна. Для металлизации место заварки зачищают, слой металла толщиной 0 3 - 0 8 мм наносят специальным аппаратом-металлизатором, толщина слоя за один проход 0 03 мм. [24]
Отливки чугунные с открытыми поверхностями - устранение пористости. [25]
Для заливки раковин, трещин и устранения пористости черного и цветного литья. Для склеивания неподверженных ударным нагрузкам деталей и узлов оборудования ( станины, корыта, ванны, корпусы бабок и суппортов, штурвалы, шкивы, пластмассовые, фарфоровые и стеклянные детали); для склеивания абразивных камней и насадки их на оправки и валы. [26]
Наименьший зазор необходим для удаления воздуха при сварке и устранения пористости шва, обеспечения полного проплавле-ния сварного шва. [27]
Разработанные институтом смолы используют для герметизации высоковольтной аппаратуры, устранения пористости металлических отливок, консервации биотканей, защиты оборудования от коррозии и многих других целей. Объем производства и потребления полиэфирных смол в СССР непрерывно возрастает. [28]
Углекислый газ при сварке малоуглеродистых и низколегированных сталей способствует устранению пористости в сварных швах; добавка СС2 к аргону повышает стабильность дуги и улучшает формирование шва при сварке тонколистовых сталей. [29]
Углекислый газ при сварке малоуглеродистых и низколегированных сталей способствует устранению пористости в сварных швах; добавка ОСЬ к аргону повышает стабильность дуги и улучшает формирование шва при сварке тонколистовых сталей. [30]