Устройство - колонна
Cтраница 2
 |
Пружины, поддерживающие катализатор. [16] |
На рис. 200 показано устройство колонны синтеза аммиака. Колонна с двойными теплообменными трубками состоит из катализаторной коробки вверху и теплообменника в нижней части. Исходная азотно-во - дородная смесь подается в верхний штуцер и проходит сверху вниз по узкой кольцевой щели между стенкой корпуса и внутренней насадкой колонны. Холодный газ предохраняет корпус колонны от перегрева. В нижней части аппарата газ проходит в межтрубное пространство теплообменника 3, где нагревается за счет отходящих газов и по центральной трубе поднимается в верхнюю часть катали-заторной коробки. В центральной трубе расположен электроподогреватель 10, включающийся в период пуска и в случае переохлаждения колонны. Газ опускается по внутренним трубкам и поднимается по наружным. За время движения по наружным трубкам он нагревается за счет теплообмена с катализаторной. После теплообменных трубок газ проходит сверху вниз слой катализатора, а затем трубки нижнего теплообменника. Из колонны он выходит с температурой 200 - 220 С. Через нижний штуцер по трубе в колонну вводится холодный газ в обход теплообменника ( холодный байпас) 6, который включается в случае недопустимого повышения температуры. [17]
Аппараты различаются не только устройством колонны, но и способом использования пара. В когобатор А. П. Кондрац-кого подается острый пар; в УНК - пар, необходимый для отгонки эфирного масла, образуется из обрабатываемых дистил-ляционных вод с помощью обогрева глухим паром; в кого-баторе Кобахидзе применяется как глухой, так и острый пар. [18]
 |
Схема агрегата синтеза аммиака под давлением 320 am и автоматического регулирования процесса. [19] |
В первом контуре между теплоотводящим устройством колонны синтеза и змеевиками котла-испарителя 9 циркулирует биди-стиллят. Давление в первом контуре поддерживается примерно равным давлению газа при помощи газовой подушки, создаваемой в уравнительном сосуде 10, который служит для подпитки первого контура и регулирования температурных колебаний в объеме циркулирующего бидистиллята. [20]
В зависимости от типа и устройства колонн для эффективного проведения процесса необходимо обеспечить максимальное брызго-и пенообразование и минимальный унос брызг. Поверхность соприкосновения фаз в слое пены намного превышает поверхность пузырьков газа при пробулькивании их через жидкость. [21]
Устройство колонны синтеза метанола аналогично устройству колонны синтеза аммиака. Колонна, в корпусе которой совмещены катализаторная коробка, электроподогреватель и теплообменник, лучше позволяет осуществлять теплообмен и тем самым обеспечивает приближение к оптимальному температурному режиму. [22]
 |
Схема обменного аппарата для получения калия. [23] |
Конструктивно развить поверхность взаимодействия можно устройством многополочных колонн или колонн с насадкой. [24]
 |
Многослойный сосуд высокого давления. [25] |
В качестве примера ниже приведено описание устройства колонн синтеза аммиака и конденсационной колонны. Колонна синтеза высокопроизводительной установки аммиака ( рис. 115) состоит из корпуса /, в котором помещена насадка, состоящая из теплообменника 2 и катализаторной коробки. Теплообменник располагается вверху аппарата, катализаторная коробка внизу. В самом верху колонны имеется электроподогреватель. Корпус теплообменника 3 соединен с горловиной корпуса колонны фланцевым соединением на шпильках. [26]
На рис. 1 - 3 приведена схема устройства вибрационной колонны Прохазки. При работе аппарата штанги 2 и 6 движутся в вертикальном направлении, в противоположные стороны, благодаря чему соседние диски 3 и 5 насадки также движутся в противоположные стороны вдоль вертикальной оси аппарата. [27]
Температурные и осадочные швы совмещают и образуют устройством парных колонн. [29]
Поскольку С13 здесь концентрируется в жидкой фазе, то при устройстве колонны, аналогичном тому, которое было описано при изложении цианидного метода, регенерация двуокиси углерода и отбор обогащенного продукта должны производиться не у вершины, а на дне колонны. Это может быть достигнуто путем подкисления и кипячения раствора; выделяющаяся при этом двуокись углерода возвращается в колонну. Другое отличие от цианидного метода заключается в том, что для эффективности каталитического процесса необходима большая скорость течения; это, в свою очередь, делает необходимым увеличение высоты колонны ( для достижения той же степени разделения), а следовательно, увеличивается и время выдержки системы до начала отбора продукта. С другой стороны, здесь отсутствуют затруднения, связанные с полимеризацией и ядовитостью реагентов. Благодаря возможности использования колонн большого диаметра, производительность бикарбонатного метода может быть весьма значительной. [30]
Страницы: 1 2 3 4