Устройство - колонна
Cтраница 3
Установки с отбором азота из нижней колонны более просты в эксплуатации и по устройству колонн, но при увеличении соотношения чист / К 1 3 отличаются более высоким расходом энергии по сравнению с установками с отбором азота из верхней колонны. [31]
Эффективность разделения сложных углеводородных смесей в значительной степени зависит от правильности монтажа и конструкции контактирующих устройств колонны. Установлено, что из-за высокой вязкости растворителя и возможности забивания колпачков тарелок продуктами его полимеризации контактирующие устройства в экстракционной колонне должны монтироваться с отступлениями от действующих нормалей или должны быть заменены на тарелки с высокой пропускной способностью по жидкости. [32]
Затем была изготовлена и испытана металлическая многоступенчатая колонна с ротором. Устройство колонны представлено на фиг. Корпус 4 колонны изготовлен из трубы нержавеющей стали. [33]
 |
Схема установки для травления полимеров в линейном высокочастотном безэлектродном газовом разряде.| Схематическое изображение устройства колонны микроскопа просвечивающего типа. [34] |
Независимо от типа электронные микроскопы состоят из колонны, вакуумной системы и системы электронного питания. Устройство колонны просвечивающего микроскопа схематически показано на рис. 7.7. Источником потока электронов является пушка, состоящая из катода, анода и фокусирующего электрода. Между катодом и анодом создается высокое напряжение, которое разгоняет испускаемые катодом электроны до больших скоростей. По выходе из пушки электроны продолжают двигаться по инерции прямолинейно и равномерно с этими скоростями. Поток электронов с помощью конденсорной линзы формируется и направляется на исследуемый образец. Проходя через образец, часть электронов в результате столкновений рассеивается на определенный угол. Электроны, рассеивающиеся на большой угол, задерживаются апертурной диафрагмой и в формировании изображения не участвуют. [35]
 |
Схема синтеза метилового спирта из СО и Н2. [36] |
На рис. 57 изображена схема получения метилового спирта из СО и Н.а. Исходный синтез-газ, предварительно очищенный от пыли и примесей, отравляющих катализатор, сжимается компрессором / до давления 250 am и поступает в смеситель 2, где смешивается с циркуляционным газом. Устройство колонны синтеза метанола подобно устройству контактного аппарата для синтеза аммиака. [37]
В производстве бикарбоната применяются карбонизационные колонны барботажного типа. Ниже описано устройство высокопроизводительных колонн - многотарельчатых и с уменьшенным количеством тарелок. [38]
 |
Пружины, поддерживающие катализатор. [39] |
Реакция синтеза аммиака идет с выделением теплоты, которая используется обычно в самой колонне на подогрев исходных продуктов реакции, а в современных крупных агрегатах избыточная теплота частично используется для получения пара. На рис. 200 показано устройство колонны синтеза аммиака. Колонна с двойными теплообменпыми трубками состоит из катализаторной коробки вверху и теплообменника в нижней части. Исходная азотно-во-дородная смесь подается в верхний штуцер и проходит сверху вниз по узкой кольцевой щели между стенкой корпуса и внутренней па-садкой колонны. Холодный газ предохраняет корпус колонны от перегрева. В нижней части аппарата газ проходит в межтрубное пространство теплообменника 3, где нагревается за счет отходящих газов и по центральной трубе поднимается в верхнюю часть катализаторной коробки. В центральной трубе расположен элсктроподогрс-ватель 10, включающийся в период пуска и в случае переохлаждения колонны. Газ опускается по внутренним трубкам и поднимается по наружным. За время движения по наружным трубкам он нагревается за счет теплообмена с катализаторной зоной. После теплообменных трубок газ проходит сверху вниз слой катализатора, а затем трубки нижнего теплообменника. Из колонны он выходит с температурой 200 - 220 С. Через нижний штуцер по трубе в колонну вводится холодный газ в обход теплообменника ( холодный байпас) 6, который включается в случае недопустимого повышения температуры. [40]
Из приведенного перечисления видно большое разнообразие встречающихся типов промежуточного помещения и расположения в нем оборудования. Сооружение промежуточного помещения требует значительной затраты средств и материалов ( железобетона) на устройство колонн и перекрытий. Установка оборудования с динамической нагрузкой ( дымососов и дутьевых вентиляторов) в верхних этажах вызывает вибрацию строительных конструкций. [41]
 |
Диаметры рассольных трубопроводов. [42] |
Машинные отделения многоэтажных холодильников относительно главного корпуса ( холодного контура) могут быть встроенные и выносные. В этом случае сокращаются длина коммуникаций и площадь застройки здания, однако уменьшается полезная площадь 1-го этажа, усложняются строительные конструкции здания вследствие устройства колонн в машинном отделении и расположения отапливаемых помещений в холодном контуре. [43]
В этом аппарате, так же как и в аппарате Крюченко и ВНИИГСа, поток пара и жидкости в месте контакта параллелен и происходит инжектирование жидкости паром с последующим сепарированием жидкости. Устройство колонны этого типа показано на рис. III-16. [44]
 |
Схема синтеза аммиака под давлением 450 am. [45] |
Страницы: 1 2 3 4