Устройство - литниковая система
Cтраница 1
 |
Схема электроннолучевой плавильной печи. [1] |
Устройство литниковой системы отличается большим разнообразием: при литье из бронзы и латуни мелких деталей в форме размещают значительное число отливок, соединяя их в одну систему с общим стояком. При литье из алюминиевой бронзы, имеющей большую усадку, устанавливают прибыли на массивных местах и к ним подводят металл для устранения образования усадочных раковин. Разливку ведут тонкой струей, плавно и бесперебойно во избежание спаев в отливках от быстрого окисления поверхности сплава. [2]
Варианты устройства литниковой системы: а, б, в - со сплющенным рассекателем; г, д - с нормальным рассекателем; е, ж - с зажимной буксой для удержания отливки в задней половинке формы; з и - с зажимной цапфой; /, 2, 5, 4 - отливка с литниковой системой; 5 - зажимная цапфа; б - зажимная букса; 7 - 8 - половинки формы; 9 - мундштук; 10 - литник; 11 - толкатели. [3]
При устройстве литниковой системы для обеспечения равномерного заполнения формы и правильного охлаждения отливки металл подводят в форму несколькими питателями. Для предупреждения образования усадочных раковин на массивных местах отливки устанавливают прибыли и питающие выпоры. При массовом производстве деталей из магниевых сплавов рекомендуется заливка в металлические формы. [4]
При изготовлении пресс-форм обращается особенное внимание: на устройство литниковой системы, которая должна обеспечивать хорошее заполнение форм жидким металлом и полное вытеснение из формы воздуха через специальные вентиляционные каналы, обычно нанесенные в плоскости разъема формы для устранения образования воздушных карманов и, следовательно, во избежание недоливов; па удобство быстрого вынимания стержней из отливки и самой отливки из формы ( выталкиватели); на правильный разъем формы, облегчающий быстрое и своевременное удаление из неб готовой отливки. [5]
Стопки с сифонным стояком отличаются от обычного литья своеобразным устройством литниковой системы и подводом металла к формам. Литниковая система у таких стопок состоит из стояка, литниковой чаши, горизонтальных разводящих каналов, выпоров, питателей, связанных с одним из двух выпоров. Стояк и чаша обычно располагаются вне стопок в специальном устройстве ( фиг. [6]
Процесс формовки состоит из изготовления формы и стержней, устройства литниковой системы, выпоров, прибылей и сборки форм. Основная задача при формовке в песчаной форме - получить форму, хорошо пропускающую газы ( газопроницаемую) и имеющую достаточную прочность. Формовка для отливки мелких и средних деталей выполняется на формовочных машинах, где механизируются: 1) уплотнение формовочной смеси в опоке; 2) выемка модели из формы или 3) обе эти операции вместе. Часто механизируется засыпка формовочной смеси в опоки. Формовочные машины бывают ручные, пневматические, гидравлические, электромагнитные. Чаще применяются пневматические машины, а также механические, где уплотнение формы производится центробежной силой, так называемые пескометы. [7]
Мероприятия, предупреждающие попадание шлака в отливку, указаны также при описании устройства литниковой системы. [8]
Стойкость кокилей зависит от их конструкции, условий работы, окраски форм, устройства литниковой системы, а также от конфигурации и материала отливки. Конфигурация полости кокиля должна обеспечивать свободную усадку отливки и легкость ее удаления из формы. [9]
 |
Огнеупорные краски. [10] |
Сборка моделей в комплекты ( блоки) для изготовления групповой отливки определяется возможностью устройства рациональной литниковой системы, выбору которой часто предшествует значительная экспериментальная работа. [11]
Применением модельных плит достигается увеличение производительности труда формовщика, улучшение качества его работы, устранение ошибок в устройстве литниковой системы, упрощение операции извлечения модели из формы без повреждения путем снимания опоки ( формы) с плиты по штырям. [12]
При проектировании и изготовлении пресс-форм обращается особенное внимание на правильный разъем формы, облегчающий быстрое и своевременное удаление из нее готовой отливки, на устройство литниковой системы ( фиг. [13]
 |
Безопочная формовка. [14] |
Формовка по модельным плитам, на которых установлены и укреплены модели и литниковые системы в заранее установленном порядке, позволяет увеличить производительность труда, упростить операции извлечения моделей из форм и тем самым улучшить качество литья, не требует устройства литниковой системы вручную. Этот метод формовки особенно пригоден при изготовлении значительных количеств мелких отливок в немеханизированных цехах. Он позволяет использовать не только металлические плиты, но и деревянные при изготовлении мелких партий отливок. Он может рассматриваться как переход к машинной формовке. [15]
Страницы: 1 2 3