Устройство - литниковая система
Cтраница 2
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемых однотипных формовочных машин; способы изготовления форм для простых отливок на формовочных машинах малой грузоподъемности; основные свойства формовочных материалов; назначение и условия применения основных видов инструмента, приспособлений и модельно-опочной оснастки; режим работы формовочных машин малой грузоподъемности; способы крепления и вентиляции форм для простых и средней сложности отливок; приемы по проверке правильности установки стержней при помощи простых шаблонов; устройство литниковой системы. [16]
Технология изготовления формы для производства отливок серого чугуна, составы формовочных и стержневых смесей и всех вспомогательных материалов должны соответствовать не только характеру производства отливок данной конструкции, ее размерам, весу и толщине тела ( стенки), но и литейным свойствам серого чугуна как материала для фасонного литья. Устройство литниковой системы в зависимости от конструкции отливки и расположения ее в форме может быть с подводом металла через один питатель или через несколько питателей ( на одном уровне или на нескольких уровнях по высоте отливки) по преимуществу в тонкие части отливки, что целесообразно для выравнивания температуры металла в форме и процесса кристаллизации его в форме. Ввиду сравнительно небольшой усадки серого чугуна прибыли применяют лишь для массивных крупных отливок. [17]
 |
Однофазная дуговая печь. [18] |
Формовочные и стержневые смеси применяют мелкозернистые для обеспечения чистой и гладкой поверхности отливок при хорошей жидкотекучести почти всех сплавов. Устройство литниковой системы отличается большим разнообразием: при литье из бронзы и латуни мелких деталей в форме располагают значительное число отливок, соединяя их в одну систему с общим стояком. При литье из алюминиевой бронзы, имеющей большую усадку, устанавливают прибыли на массивных местах и к ним подводят металл для устранения образования усадочных раковин. Разливку ведут тонкой струей, плавно и бесперебойно во избежание спаев в отливках от быстрого окисления поверхности сплава. [19]
При сложных крупных и тонкостенных отливках следует устраивать разветвленную литниковую систему и подводить металл двумя и более каналами ( питателями) для обеспечения равномерного заполнения всей полости. При устройстве литниковых систем необходимо учитывать спокойную безударную подачу металла в форму, чтобы избежать размывающего действия струи. [20]
 |
Брак отливок по газовым, воздушным и шлаковым раковинам. [21] |
Шлаковые раковины образуются в результате попадания в полость литейной формы шлака вместе с расплавом. Это происходит вследствие неправильного устройства литниковой системы или небрежной заливки формы. [22]
Мероприятия по предупреждению образования земляных раковин заключаются в устранении причин, вызывающих этот дефект. В особенности необходимо обратить внимание на устройство литниковой системы в соответствии с характером отливки, на установку прибылей и выпоров с таким расчетом, чтобы эти последние служили и для вывода из формы земляных включений. [23]
При литье в песчано-глинистые формы для получения ровной поверхности применяют мелкозернистые формовочные смеси. Большое значение для получения качественных отливок имеет устройство литниковой системы. Для алюминиевых сплавов применяют расширяющиеся литниковые системы, обеспечивающие уменьшение скорости протекания металла при выходе из питателей и тем самым отделение неметаллических частиц. В шлаковиках нередко устанавливают фильтры из стеклоткани и других материалов. Заливку следует проводить спокойной непрерывной струей без захвата воздуха и вспенивания для предупреждения окисления. [24]
При литье в песчано-глинистые формы для получения ровной поверхности применяют мелкозернистые формовочные смеси. Большое значение для получения качественных отливок имеет устройство литниковой системы. Для алюминиевых сплавов применяют расширяющиеся литниковые системы, обеспечивающие замедление скорости протекания металла при выходе из питателей и тем самым отделение неметаллических частиц. В шлаковиках нередко устанавливают фильтры из стеклоткани и других материалов. Заливку следует проводить спокойной непрерывной струей без захвата воздуха и вспенивания для предупреждения окисления. [25]
Формовка деталей из белого чугуна производится обычными способами. К осоГенностям технологии относится спсссб подвода металла и устройство литниковой системы. [26]
Наряду с основными характеристиками литьевых машин необходимо изучить влияние отдельных факторов не только на процесс литья, но и на свойства отливаемого изделия. К решающим факторам относятся температура, давление, скорость и цикл литья, охлаждение формы, устройство литниковой системы. [27]
Каналы литниковой системы служат не только для подвода металла к отливке, но и для того, чтобы задержать и не допустить в отливку шлак, который может оказаться в жидком металле. При неправильном устройстве литниковой системы может получиться большой процент брака литья вследствие недоливов, земляных, шлаковых и усадочных раковин. [28]
При изготовлении форм для отливок из серого чугуна важны подбор материалов и приготовление смесей. Они должны соответствовать температуре плавления и условиям заливки чугуна. Необходимо проверить устройство литниковой системы, чтобы обеспечивались нормальная жидкотекучесть и низкая усадка металла. [29]
Песчаные раковины 3 - открытые или закрытые полости в теле отливки, полностью или частично заполненные формовочной смесью. Они являются следствием местного разрушения и засорения формы, срывов и смывов отдельных частей формы струей заливаемого металла при неправильном его подводе в форму. Для предотвращения песчаных раковин надо применять такое устройство литниковой системы, при котором формовочная смесь задерживалась бы в шлакоуловителях, а также тщательно очищать формы от мусора и прошпиливать выступы формы. [30]
Страницы: 1 2 3