Устройство - автоматическая смена - инструмент
Cтраница 2
Гибкий автоматизированный участок ( ГАУ) состоит из двух единиц ( и более) основного оборудования, загрузочно-разгрузочных устройств, устройств автоматической смены инструмента, накопительных устройств. Участок может функционировать автономно. Особенностью обработки на ГАУ является возможность изготовления детали на одном или нескольких станках в любой последовательности. [17]
В соответствии с этим основные направления развития многоцелевых станков определяются созданием станков горизонтального и вертикального типов с ЧПУ, с устройствами автоматической смены инструментов и устройствами автоматической загрузки и разгрузки изделий, а также автоматических линий или систем, включающих в себя несколько многоцелевых станков, причем эти станки связаны транспортером и управляются одной ЭВМ. [18]
УЧПУ на базе микро - ЭВМ, позволяющими осуществить контурное управление и позиционирование рабочего органа станка, стабилизацию частоты вращения инструмента, управление инструментальным магазином и устройством автоматической смены инструмента. [19]
 |
Схемы СЧПУ. [20] |
Система числового программного управления ( СЧПУ) - это совокупность функционально взаимосвязанных и взаимодействующих технических и программных средств, обеспечивающих числовое программное управление станком. К техническим средствам относятся приводы главного движения, приводы подач, приводы устройств автоматической смены инструментов и заготовки, элементы электроавтоматики, датчики обратной связи и др. В группу программных средств входят управляющие программы и документация на них, устройства, выдающие управляющие воздействия на исполнительные органы станка и обеспечивающие работу его электроавтоматики. [21]
Отдельные элементы, которые можно обработать одним инструментом, группируют внутри данной зоны и по всем зонам. Это дает возможность определить число типоразмеров режущих инструментов для обработки всей заготовки и выявить возможность обработки всех доступных зон при данной установке набором инструментов, расположенных в револьверной головке или магазине станка с ЧПУ, который оборудован устройством автоматической смены инструмента. [22]
В современных системах станков с ЧПУ становится все более обычным использование контрольных щупов в процессе обработки. Эти контрольные щупы представляют собой сложные индикаторы с градуированной шкалой; их можно устанавливать в шпинделе станка. В станках, снабженных устройствами автоматической смены инструмента, контрольный щуп хранится в револьверной головке с инструментами и, когда потребуется, может быть установлен в шпиндель, как и любой из стандартных режущих инструментов. Сигналы датчиков передаются станку индуктивно, что избавляет от необходимости непосредственно связывать контрольный щуп и устройство МЧПУ дополнительными проводами. Программные средства устройства управления позволяют проводить необходимые вычисления для интерпретации сигналов контрольного щупа. [23]
 |
Державочный резец.| Схема крепления головки блочного инструмента в державке. [24] |
Применение станков с инструментальными магазинами выдвигает дополнительные требования к конструкции режущего инструмента. Обусловливается это тем, что резцовые блоки с резцами имеют значительные размеры и массу. Это увеличивает резмеры инструментальных магазинов, устройств автоматической смены инструментов, гнезд суппортов и револьверных головок. Инструментальная система становится громоздкой, затрудняется ее обслуживание, понижается достигаемая точность. [25]
Для устранения этих потерь были разработаны многооперационные станки с ЧПУ, получившие название обрабатывающих центров. Основная идея, реализуемая в таких станках, заключается в том, чтобы осуществлять всю обработку изделия с одной установки в рабочей зоне - центре обработки. Для этого станок снабжается несколькими шпинделями, магазином инструментов и устройством автоматической смены инструмента при переходе с одних операций на другие. В результате получается универсальный комбинированный станок, объединяющий возможности нескольких различных специализированных станков с ЧПУ. Для управления такими сложными обрабатывающими центрами обычные NC - и CNC-системы зачастую непригодны. Наиболее адекватным средством ЧПУ или АПУ такими многооперационными станками являются DNC-системы, обладающие необходимыми быстродействием и памятью. [26]
ГПМ предназначен для комплексной высокопроизводительной обработки в патроне деталей типа тел вращения диаметром до 200 мм из стали, чугуна и цветных металлов. Модуль оснащен роботом, расположенным на станине, тактовым столом, устройством автоматической смены инструмента и системой контурно-позиционного ЧПУ с обширными функциональными возможностями, включая автоматический контроль размеров обрабатываемых деталей, размерной настройки инструмента, износа и поломки инструмента. [27]
При диагностировании станков с ЧПУ применялись квали-метрические методы оценки качества механизмов. Использовались такие диагностические параметры, как ускорение, скорость, перемещение и др. На основании анализа полученных данных и сопоставления их с нормативными значениями параметров оценивалось техническое состояние узлов и механизмов. Изучение возможных дефектов механизмов станков с ЧПУ показывает, что наименее надежными являются устройства автоматической смены инструмента. [28]
ГАЛ применяют для обработки группы подобных деталей. Технологический процесс строят таким образом, чтобы операции, связанные с переналадкой оборудования, выполнялись на определенных станках или позициях ГАЛ. Переналаживаемое оборудование оснащают системами ЧПУ, устройствами автоматической смены инструментов и другими механизмами. Транспортные системы ГАЛ обеспечивают поступление потока заготовок, проходящего через рабочие зоны технологического оборудования. Как правило, требуется синхронизация работы по времени всего оборудования, которая обеспечивается выбором режимов резания и в отдельных случаях - промежуточных накопителей заделов. ГАЛ должна сохранить преимущество традиционных АЛ применительно к комплексности обработки детали, что обеспечивается включением технологического оборудования, различного по назначению. [29]
Hflller [15] ( табл. 1) имеет также подвижную стойку, по обеим сторонам которой расположены крестовые салазки. По ним перемещаются в двух взаимно перпендикулярных направлениях шпиндельные бабки. Одна шпиндельная бабка служит для растачивания, сверления и фрезерования автоматически сменяемыми одношпиндельными головками, которые подаются из цепного магазина. Другая шпиндельная бабка выполняет работу многошпиндельными головками, автоматически сменяемыми из 32-местного магазина. Все перемещения на станке осуществляются от регулируемых гидродвигателей, связанных с шариковыми винтами и двойными гайками с предварительным натягом. Станок оснащен позиционно-прямо-угольной системой ЧПУ по четырем координатам, но может быть также установлена контурная система модели Sinume-rik 200 фирмы Siemens. Точность позиционирования подвижных узлов по трем осям равна 0 02 мм, повторяемость 0 008 мм; точность позиционирования по двум другим осям - 0 03 мм, повторяемость - 0 015 мм. К горизонтально-расточным стайкам с неподвижной стойкой можно отнести, например, многоцелевой станок модели JMC-340 фирмы De Vlieg [10] ( табл. 1), в котором стол перемещается в продольном и поперечном направлениях, а шпиндельная бабка - в вертикальном, при этом предусмотрено выдвижение пиноли. Станок оснащен инструментальным магазином на 32 инструмента и устройством автоматической смены инструментов. [30]
Страницы: 1 2