Устройство - горелки
Cтраница 1
 |
Схемы процесса получения плазменных источников нагрева. [1] |
Устройство горелок для получения плазменной дуги ( рис. 5.12, б) принципиально не отличается от устройства горелок первого типа. Для облегчения зажигания дуги вначале возбуждается маломощная вспомогательная дуга между электродом и соплом. [2]
Устройство горелок для газа и для керосина. [3]
Устройство горелок для получения плазменной дуги ( рис. 5.12, б) принципиально не отличается от устройства горелок первого типа. Для облегчения зажигания дуги вначале возбуждается маломощная вспомогательная дуга между электродом и соплом. Для этого к соплу подключен токопровод от положительного полюса источника тока. Как только возникшая плазменная струя коснется заготовки, зажигается основная дуга, а вспомогательная выключается. Плазменная дуга, обладающая большей тепловой мощностью по сравнению с плазменной струей, имеет более широкое применение при обработке материалов. Ее используют для сварки высоколегированной стали, сплавов титана, никеля, молибдена, вольфрама и других материалов. Плазменную дугу применяют для резки материалов, особенно тех, резка которых другими способами затруднена, например меди, алюминия и др. С помощью плазменной дуги наплавляют тугоплавкие материалы на поверхности заготовок. [4]
Устройство горелок второго типа ( рис. V.21, б) принципиально не отличается от устройства горелок первого типа. Дугу зажигают с помощью осциллятора. Осциллятор также служит для возбуждения и постоянного горения вспомогательной маломощной дуги между электродом и соплом. Для этого к соплу подведен токоподвод через сопротивление от положительного полюса источника. В данном случае образуется плазменная струя, совпадающая со столбом дуги, что обусловливает ее повышенную эффективную мощность. [5]
Особенностью устройства горелок металлогалоидных ламп является то, что в их рабочую среду вводят дополнительно иодиды металлов, способных после сильного возбуждения отдавать избыток энергии в виде световых излучений. Поэтому их перед вводом в трубку во избежание порчи ее стекла связывают с иодом в простые соединения - иодиды. Иод не только связывает добавки металлов, но и обеспечивает замкнутый галоидный цикл химических превращений в горелке. Галоидный цикл в горелке подобен тому, который описан для галоидной лампы накаливания. [6]
 |
Структура ламинарного воздушно-ацетиленовою пламени. [7] |
Более подробно устройство горелок различных типов будет рассмотрено в следующей главе; здесь мы остановимся на некоторых принципиальных моментах, связанных с обеспечением стабильности процесса горения пламени. Поверхность внутреннего конуса определяется положением фронта горения смеси. Для того чтобы пламя было определенным образом стабилизировано в пространстве, должно выполняться следующее очевидное условие: на поверхности внутреннего конуса нормальные к поверхности составляющие скоростей истечения потока газа и распространения фронта горения смеси должны быть равны. Скорость распространения фронта горения есть величина, характерная для данного состава газовой смеси. Поэтому для обеспечения стабильного режима горения приходится выбирать определенную скорость истечения смеси из сопла горелки. При выполнении этого условия на срезе сопла скорость истечения оказывается примерно в три - пять раз больше скорости распространения фронта. [8]
 |
Паяльная горелка с принудительной подачей воздуха среднего и низкого давлений. [9] |
Принципиальная схема устройства горелок следующая. [10]
При сжигании газа устройство горелок полного предварительного смешения газа с воздухом является достаточно эффективным мероприятием, обеспечивающим равномерное поле температур в плавильном циклоне. Перемешанная газовоздушная смесь подводится тангенциально в верхнем сечении циклона со скоростью 60 - 100 м / сек. При подогретом ( 400 - 500 С) воздушном дутье смесь быстро воспламеняется и сгорает на коротком пути. При этом равномерное тепловыделение по сечению циклона и отсутствие локальных зон пониженных температур исключают опасность зашлаковки. [11]
Можно сделать вывод, что неполное окисление возможно проводить в реакторе, устройство горелок в котором отличается от описанного в литературе. [12]
Устройство горелок второго типа ( рис. V.21, б) принципиально не отличается от устройства горелок первого типа. Дугу зажигают с помощью осциллятора. Осциллятор также служит для возбуждения и постоянного горения вспомогательной маломощной дуги между электродом и соплом. Для этого к соплу подведен токоподвод через сопротивление от положительного полюса источника. В данном случае образуется плазменная струя, совпадающая со столбом дуги, что обусловливает ее повышенную эффективную мощность. [13]
 |
Схемы процесса получения плазменных источников нагрева. [14] |
Устройство горелок для получения плазменной дуги ( рис. 5.12, б) принципиально не отличается от устройства горелок первого типа. Для облегчения зажигания дуги вначале возбуждается маломощная вспомогательная дуга между электродом и соплом. [15]
Страницы: 1 2