Cтраница 2
Устройство горелок для получения плазменной дуги ( рис. 5.12, б) принципиально не отличается от устройства горелок первого типа. Для облегчения зажигания дуги вначале возбуждается маломощная вспомогательная дуга между электродом и соплом. Для этого к соплу подключен токопровод от положительного полюса источника тока. Как только возникшая плазменная струя коснется заготовки, зажигается основная дуга, а вспомогательная выключается. Плазменная дуга, обладающая большей тепловой мощностью по сравнению с плазменной струей, имеет более широкое применение при обработке материалов. Ее используют для сварки высоколегированной стали, сплавов титана, никеля, молибдена, вольфрама и других материалов. Плазменную дугу применяют для резки материалов, особенно тех, резка которых другими способами затруднена, например меди, алюминия и др. С помощью плазменной дуги наплавляют тугоплавкие материалы на поверхности заготовок. [16]
Кроме горелок типа ГП широко применяются форсунки типа ФГМ теплопроизводительностью от 1 до 2 4 МВт и ГУ-5 теплопроизводительностью 5 8 МВт, устройство которых в принципе подобно устройству горелок ГП и отличается лишь конструктивными деталями. [17]
Каждый газовый бытовой прибор имеет одну или несколько горелок, тепловые нагрузки которых сравнительно невелики. При этом устройство горелок, особенно плиты, должно обеспечивать возможность регулирования тепловой нагрузки в широком диапазоне, как это необходимо по технологии приготовления пищи. [18]
Поверхностное сгорание успешно применяют и для освещения. Обычная известь в пламени гремучего газа раскаляется с ослепительным белым светом; это свойство до недавнего времени использовалось для освещения маяков и даже некоторых городов. Этот же принцип положен в основу устройства различных газокалильных горелок. Окончательно проблема газокалильного освещения была разрешена в 1883 г. ( К. Давно известно, что ТЮ2 и СеО2 особенно интенсивно светятся при накаливании. В результате длительных опытов было найдено, что максимальной светоиспускающей способностью обладает смесь из 99 1 % ThO. [19]
Поверхностное сгорание успешно применяют и для освещения. Обычная известь в пламени гремучего газа раскаляется с ослепительным белым светом; это свойство до недавнего времени использовалось для освещения маяков и даже некоторых городов. Этот же принцип положен в основу устройства различных газокалильных горелок. Окончательно проблема газокалильного освещения была разрешена в 1883 г. ( К. Давно известно, что ThO2 и СеО2 особенно интенсивно светятся при накаливании. В результате длительных опытов было найдено, что максимальной светоиспускающей способностью обладает смесь из 99 1 % ThO. [20]
Характеристика любой горелки только одним или частью перечисленных выше 6 главных признаков не может определить ее действительные качества, конструктивные особенности и возможность использования на том или ином агрегате применительно к конкретным технологическим требованиям. Даже при обозначе нии горелки всеми 6 признаками в ряде случаев требуется дополнительно знать качество подготовки в ней газовоздушной смеси и другие сведения. Поэтому ниже приводятся основные технические характеристики и описание устройства наиболее распространенных горелок, условно сгруппированных по способу поДачи воздуха на горение с указанием характерных особенностей по другим признакам. [21]
Авторы многих из них отмечают ряд химических помех и среди них мешающее действие фосфатов. Следует отметить, что влияние последних на атомное поглощение магния значительно меньше, чем его влияние на атомное поглощение кальция и этим, по-видимому, объясняется известная разноречивость результатов, полученных разными авторами. Однако некоторые авторы [3-6] отмечают влияние фосфат-иона и при использовании воздушно-ацетиленового пламени. Причинами разноречивости результатов могут быть: зонная неоднородность пламени, изменение скорости распыления, присутствие в растворе других анионов и катионов, различия и в устройстве горелок и многие другие. [22]
Основными аппаратами для производства ТЮ2 из TiCl4 являются: испарители Т1СЦ, перегреватели паров ТлСЦ, перегреватели кислорода, горелки, реакционные аппараты и улавливающие устройства. Для перегрева TiCl4 применяют аппараты различного типа с графитовыми нагревателями, а для перегрева кислорода - трубы из жаропрочной стали, обогреваемые силитовыми стержнями. Их перегрев производят до разных температур; большей частью пары TiCl4 нагревают до 500 - 1000 С, а кислород - до 700 - 1000 С. Смешение газов проводят в горелках, сжигание - в реакционной камере. Устройство горелок имеет очень большое значение, так как для быстрого протекания реакции и получения тонкодисперсной ТЮ2 необходимо интенсивное смешение реагентов на входе в реакционную камеру. Существенное значение имеет также направленность паров Т1С14 и О2 и соотношение кинетической энергии их истечения из сопла горелки. [23]
В атомно-абсорбционной спектроскопии пользуются горелками двух типов. В прямоточной горелке горючий газ и газ-окислитель поступают через отдельные каналы и смешиваются с анализируемым веществом у выхода из горелки. В щелевых горелках с предварительным смешиванием компонентов проба впрыскивается в большую камеру вслед за струей окислителя; анализируемый раствор, окислитель и горючий газ смешиваются, образуя аэрозоль, который поступает в щель горелки. Более крупные капли собираются на дне камеры и выводятся. На рис. 25 - 2 приведены схемы устройства горелок обоих типов. [24]