Карусельное устройство

Cтраница 1

Устройство хранилища для небольшого количества радиоактивных источников. [1]

Карусельное устройство состоит из укрепленной на оси 5 вращающейся площадки 4, сделанной из листового железа с ребрами жесткости внизу, двух подшипников 6 и ручки-указателя 7, служащей для вращения площадки и ориентировки ее. [2]

При этом карусельное устройство закрывается кожухом по всей его длине и в центральную трубу распределителями потока подается нагретый до 180 С сжатый воздух, посредством которого и производится усадка наружной оболочки шланга. Готовые трубки интенсивно обдуваются холодным воздухом и при одновременном перемещении всех концевых втулок, освобождающем концы шлангов, готовые изделия сбрасываются в приемник. Далее изделия обрезаются и методом магнитно-импульсной опрессовки на оба их конца устанавливается необходимая подсоединительная арматура. Горячий воздух для усадки наружной оболочки может подаваться от перемещающейся вдоль карусельного устройства специальной каретки. [3]

Схема работы дозатора. [4]

Стойка служит одновременно осью карусельного устройства и на ней же закреплено приспособление для обжима раструбов заполненных тюбиков. На стойке помещена подвижная втулка, закрепляемая на необходимой высоте двумя стопорными болтами. На втулке находится подшипник карусели с защелкой фиксатора, который фиксирует раструб заполняемого тюбика точно под наконечником дозатора и не дает ошибочно влить вторую дозу клея в заполненный тюбик. [5]

Для закалки концов клапанов на некоторых тракторных заводах применяют карусельное устройство, вращающееся в горизонтальной плоскости. [6]

Порядок изготовления необходимого числа сборок повторяется до заполнения ими карусельного устройства. Завершающим этапом изготовления шлангов является усадка наружной оболочки готовых сборок. Эта операция производится после смыкания двух створок кожуха, одновременно играющего роль защитного укрытия и отражателя горячего воздуха. [7]

Для закалки концов клапанов на некоторых тракторных заводах применяют также карусельное устройство, вращающееся в горизонтальной плоскости. Скорость нагрева регулируется изменением концентрации электролита и напряжения тока. Время нагрева зависит от скорости вращения диска - она определяет длительность пребывания конца закаливаемого изделия в электролите. [8]

Коллекторы, отбирающие фракции по объему, представляют собой чаще всего карусельное устройство. Это - два диска, насаженные на вертикальную ось. Верхний диск имеет отверстия для пробирок числом от двух-трех десятков до двух-трех сотен. Карусель вращается с помощью электромотора. Над пробирками находится дозатор, имеющий внизу пришлифовальный электромагнитный клапан и снабженный фотоэлектрическим сигнализатором уровня, который может перемещаться вдоль дозатора. В верхнюю часть дозатора по каплям поступает раствор из хроматографической колонки. Фотоэлектрический блок устанавливают на нужной высоте трубки дозатора. В этот момент под дозатор, клапан которого уже закрылся, подставляется пустая пробирка, и процесс начинается снова. Когда будут заполнены все пробирки в первом круге, дозатор автоматически сдвигается по направлению к центру карусели, ко второму, расположенному по кругу ряду пробирок. Таким образом заполняются пробирки второго, третьего и следующих рядов. [9]

Нагрев свободного конца производится погружением торца детали в электролит при помощи специального карусельного устройства, схематически представленного на фиг. [10]

Нагрев свободного конца производится погружением на определенную глубину торца детали в электролит при помощи специального карусельного устройства ( фиг. [11]

Хранилище представляет собой зарытый в грунт ( или помещаемый в бетонный колодец) железный бак 1 с карусельным устройством, на подвижной площадке которого 4 размещаются контейнеры 2 с источниками. [12]

Схема подколпачного. [13]

В установках второго типа имеется несколько рабочих позиций, в каждой из которых стационарно смонтирован испаритель и соответствующая маска. Подложки размещаются на карусельном устройстве. [14]

Перемещение подложек, масок и смена напыляемого материала осуществляются механизмами подколпачного устройства. Подложки из кассеты ( вмещающей 33 подложки) поочередно попадают с помощью механизма транспортировки на позиции напыления. Карусельное устройство, снабженное шестью - различными масками, дает возможность производить напыление слоев на подложку из любого испарителя и в любой последовательности. Подложка, прошедшая полный технологический цикл, возвращается в кассету и вместе с ней перемещается на один шаг. [15]

Страницы: 1 2