Cтраница 2
При этом карусельное устройство закрывается кожухом по всей его длине и в центральную трубу распределителями потока подается нагретый до 180 С сжатый воздух, посредством которого и производится усадка наружной оболочки шланга. Готовые трубки интенсивно обдуваются холодным воздухом и при одновременном перемещении всех концевых втулок, освобождающем концы шлангов, готовые изделия сбрасываются в приемник. Далее изделия обрезаются и методом магнитно-импульсной опрессовки на оба их конца устанавливается необходимая подсоединительная арматура. Горячий воздух для усадки наружной оболочки может подаваться от перемещающейся вдоль карусельного устройства специальной каретки. [16]
При изготовлении шлангов очехляемой конструкции технологическое оборудование состоит из оплеточной машины и шлангосборочного стенда или агрегата. Наиболее высокую производительность эта машина обеспечивает при работе в режиме непрерывного процесса в комбинации с оплеточной машиной. Высокая производительность операции оплетки достигается при использовании бездорнового метода и при применении 24-шпульной оплеточной машины. При этом оплетаемая облученная полиэтиленовая трубка отбирается непрерывно с бобины и, находясь под внутренним давлением сжатого воздуха, проходит оплеточную машину, в которой на нее наносится нитяная ( лавсановая, капроновая и др.) оплетка. Непрерывно движущаяся оплетенная трубка нарезается на отрезки необходимой длины, каждый из которых последовательно протягивается через поддуваемую сжатым воздухом и укрепленную на карусельном устройстве термоусажи-ваемую облученную полиэтиленовую трубку. Последняя отбирается с бобины, отрезается и закрепляется на концевых пружинных распорных втулках карусельного устройства в момент, предшествующий повороту карусели на определенный угол, при котором ось термоусаживае-мой трубки совпадает с осью оплетаемой трубки. После закрепления термоусаживаемой трубки, являющейся наружной оболочкой шланга, через нее навстречу оплетаемой трубке пневматическим способом протягивается тросик с упругим наконечником, играющим роль поршня. Наконечник заменяется быстросъемным малогабаритным захватом, который укрепляется на пережатом переднем конце оплетенной трубки. [17]
При изготовлении шлангов очехляемой конструкции технологическое оборудование состоит из оплеточной машины и шлангосборочного стенда или агрегата. Наиболее высокую производительность эта машина обеспечивает при работе в режиме непрерывного процесса в комбинации с оплеточной машиной. Высокая производительность операции оплетки достигается при использовании бездорнового метода и при применении 24-шпульной оплеточной машины. При этом оплетаемая облученная полиэтиленовая трубка отбирается непрерывно с бобины и, находясь под внутренним давлением сжатого воздуха, проходит оплеточную машину, в которой на нее наносится нитяная ( лавсановая, капроновая и др.) оплетка. Непрерывно движущаяся оплетенная трубка нарезается на отрезки необходимой длины, каждый из которых последовательно протягивается через поддуваемую сжатым воздухом и укрепленную на карусельном устройстве термоусажи-ваемую облученную полиэтиленовую трубку. Последняя отбирается с бобины, отрезается и закрепляется на концевых пружинных распорных втулках карусельного устройства в момент, предшествующий повороту карусели на определенный угол, при котором ось термоусаживае-мой трубки совпадает с осью оплетаемой трубки. После закрепления термоусаживаемой трубки, являющейся наружной оболочкой шланга, через нее навстречу оплетаемой трубке пневматическим способом протягивается тросик с упругим наконечником, играющим роль поршня. Наконечник заменяется быстросъемным малогабаритным захватом, который укрепляется на пережатом переднем конце оплетенной трубки. [18]
В лабораторной практике последовательно отбирают фракции эффлюента каждую анализируют на содержание в ней компонентов анализируемой смеси химическим или физико-химическим методами. Чем больше число и чем меньше объем отобранных фракций, тем точнее регистрируется хроматограмма. Такой способ непригоден, если требуется отобрать большое число фракций. Предложен ряд автоматических устройств для отбора проб эффлюента. Так, применяют либо линейный, либо карусельный коллектор. Последний представляет собой вращающийся диск с гнездами, в которые вставлены сосуды для эффлюента. Смена пробоотборника под колонкой осуществляется поворотом диска, которым управляет специальное устройство. Это может быть либо 1) датчик времени, который через определенные заданные промежутки времени генерирует импульсы - команды на смену сосудов сборника фракций, либо 2) прибор-дозатор, установленный между колонкой и пробоотборником; по достижении в дозаторе определенного уровня жидкости срабатывает электрический клапан и жидкость стекает в пробоотборник, одновременно срабатывает механизм карусельного устройства, и под дозатор подставляется пустой пробоотборник, либо 3) каплесчетные устройства; в этих приборах специальная электрическая схема суммирует заданное число импульсов, возникающих при падении каждой капли жидкости, после чего передается сигнал механизму коллектора, и под колонку подставляется пустой пробоотборник. [19]