Наматывающее устройство

Cтраница 3

В тех случаях, когда требуется ориентация пленки, тянущие валки 10 вращаются с большей скоростью, чем валки 7, вследствие чего происходит продольная вытяжка пленки. Для поперечной ориентации между наматывающим устройством и тянущими валками 10 дополнительно устанавливается клуппное растягивающее устройство. [31]

При намотке тонких пленок это усилие желательно свести к нулю. С этой целью перед наматывающим устройством устанавливают дополнительные тянущие валки. [32]

Стекловолокно получают путем пропускания расплавленной стекломассы через фильеры, расположенные на дне платинородие-вых лодочек, служащих одновременно нагревательными ваннами. Полученный пучок нитей направляется на наматывающее устройство. Во избежание обрывности пучки нитей замасливаются клеящей эмульсией. [33]

Часто пленку необходимо разрезать для получения из одного широкого рулона нескольких узких. Иногда эту операцию выполняют прямо на наматывающем устройстве, но чаще пленку разматывают, разрезают ножами и затем снова наматывают на бобину. Недавно изготовлено режущее устройство, которое разрезает пленку сразу, без ее перемотки. [34]

При необходимости получения двух полотен пленки на раме компенсирующих валов 9 устанавливают ножи для обрезки рукава с двух сторон. Полотна заправляются на верхний и нижний валы наматывающего устройства и сматываются в два самостоятельных рулона. [35]

Если необходимо получить два полотна пленки на раме 7 компенсирующих валов, устанавливают ножи для обрезки рукава с двух сторон. Полотна заправляются на верхний и нижний валы наматывающего устройства и сматываются в два самостоятельных рулона. [36]

На высушенную клеевую поверхность накладывают слой защитного материала ( бумага, полиэтиленовая пленка и др.) и пропускают пленку между двумя гуммированными валиками. Подготовленную таким образом самоклеящуюся пленку наматывают на специальном наматывающем устройстве в рулоны, при съеме которых работу агрегата приходится останавливать на 1 - 2 мин. [37]

СлРва направо: горячий лист, выходя из головки, поступает на охлаждающие металлические валки, затем охлаждается на воздухе, проходит через тянущие резиновые валки и разрезается на листы определенной длины. Для тонких гибких листов вместо режущего и укладывающего устройств устанавливают наматывающее устройство. [38]

Автомат имеет разматывающее устройство и валковую подачу для подачи ленты в первый штамп. Отходы ленты разрезаются специальным ножом или могут быть смотаны в бунт наматывающим устройством. [39]

Замасливатель насосом из нижнего бака перекачивается в верхний, оттуда по трубам самотеком поступает к трубкам нитесбор-ников и по ним каплями подается на ролики. При прохождении через ролики стеклянные волокна склеиваются в нить, которая направляется в наматывающее устройство. [40]

К стану полоса поступает в рулонах, диаметр которых соответствует диаметру сворачиваемой трубы, что обусловливает уменьшение упругого разворачивания при формовке. Свертка полосы производится на полой оправке с помощью трех приводных валков: одного, прижимного, являющегося основным элементом наматывающего устройства, и двух поддерживающих. Первый валок, расположенный сверху, прижимая полосу к оправке, осуществляет формовку, а валки, размещенные снизу, вращают формуемую трубу. [41]

Поскольку момент, развиваемый двигателем намоточного устройства, прикладывается к валу, на который наматывается полоса, скорость двигателя Мь которая должна обеспечиваться в каждый данный момент времени, определяется скоростью движения полосы v и текущим значением радиуса рулона гр. В этом случае при изменении радиуса гр не требуется изменения скорости двигателя и при v const задача системы управления электроприводом наматывающего устройства сводится к стабилизации скорости или момента. [42]

Кинематическая схема привода. 1 - двигатель. 2-редуктор. 3 - опорный иалок. 4 - рабочий валок. [43]

Прокатка металла происходит на стане. Вначале рулон подают в раз-матыватель, затем на заправолной скорости ( 5 - 10 % со 0м) конец рулона поступает в клеть и в наматывающее устройство. После заправки полосы устанавливают требуемую величину натяжения и начинают разгон рабочих валков разматывателя и наматывающего устройства до установившейся скорости прокатки. Обычно время разгона составляет 10 - 15 с, а время прокатки всего рулона несколько минут. [44]

Для штамповки из ленточного материала применяются также комплексы, в которых основным агрегатом являются листоштамповоч-ные автоматы. Выпускаются, в частности, комплексы АКА6224, АКАБ6224 - 1, АКАА6230 - 1, 1АКАА6232 - 1 и др. с автоматами соответствующих моделей, правильно-разматывающими устройствами, ножницами для резки отходов или наматывающими устройствами. [45]

Страницы: 1 2 3 4