Наматывающее устройство

Cтраница 4

Другие машины отличаются от них конструкцией крутильно-мотальных механизмов. В качестве последних ( вместо колец, бегунков и веретен с паковками) применяются: на центрифугальных прядильных машинах - центрифуги, на пневмомеханических, пневматических, гидравлических и электростатических машинах - прядильные камеры соответствующего принципа действия и автономные, фрикционные наматывающие устройства и на самокруточных машинах - механизмы ложной крутки и автономные фрикционные наматывающие устройства. [46]

Технологическая схема агрегата для производства провода. [48]

Прибор 8 служит для непрерывного измерения диаметра провода и выдает сигнал в систему регулирования частоты вращения двигателя разгрузочного устройства. Наматывающее устройство 9, снабженное вращающимся контейнером для провода, не требует изменения частоты вращения двигателя в процессе заполнения контейнера проводом. При этом сигнал с датчика диаметра подается на электропривод контейнерного устройства. [49]

Затем лента поступает на транспортный конвейер, обогреваемый стержневыми нагревателями, с него - в камеру 28 для снятия напряжения, где полотно линолеума подвергается искусственной усадке при температуре 403 К. Нижний этаж камеры является зоной охлаждения. Готовый рулон принимается двухрулонным наматывающим устройством 31, снабженным специальными стержнями. Гранулированные отходы через бункер 34 пневмотранспортом направляются в суточный бункер 14 регенератора. Готовые рулоны снимаются с машины вилочными автопогрузчиками и направляются к упаковочному устройству, а оттуда на склад готовой продукции. [50]

Нарушение угла намотки связано с неправильной установкой наматывающего устройства и предварительным закреплением конца полотнища на оправке. Это приводит к нарушению степени анизотропии физико-механических свойств материала изделия. Кроме того, неправильная установка наматывающего устройства, связанная с непараллельностью плоскости полотнища и образующей оправк-и, может привести к появлению складок в слоях армирующего материала. [51]

Нужно принимать во внимание и другие факторы, как, например, свободный от вибраций ход всех механически движущихся частей, критическое число оборотов бобины и свободную от помех работу шанжирного устройства с двойным числом ходов, что раньше считалось технически недостижимым и было достигнуто только в специальных конструкциях. То же относится и к нитеводителю, который имеет форму пластинки с щелью и обеспечивает автоматический ввод нити в щель. Для достижения спокойного движения пучка нитей над наматывающим устройством расположены одна или две галеты, несколько отличающиеся по диаметру, благодаря чему пучок нитей находится под постоянным натяжением. Эти же галеты облегчают за-прядание и, в случае необходимости, служат для приема волокна, если по определенным причинам считают нецелесообразным перерыв процесса формования даже на короткое время. [52]

Полученная нить волокна неориентирована. Ориентация производится растяжением, которое делает волокно более прочным. Значительная вытяжка производится при прохождении нити между фильерой и наматывающим устройством. С питающей паковки / нить подается на ролики 2, здесь нить не вытягивается. Под ними расположена вторая пара цилиндрических роликов 3, вращающихся в 4 - 5 раз быстрее верхних, поэтому нить здесь вытягивается. Вместе с вытягиванием происходит и кручение нити. Вытягивание полимерных нитей в расплавленном состоянии изменяет не только взаимное расположение макромолекул, но и их форму. Поэтому степень асимметрии макромолекул возрастает, ухудшается эластичность, снижается качество волокон. Устранение внутренних напряжений в материале после вытяжки производится специальным прогревом, получившим название релаксации. Таким образом, под релаксацией понимается тепловая обработка волокон с целью снятия внутренних напряжений, возникающих в них при вытягивании в термопластическом состоянии. Подобная обработка способствует возвращению макромолекул к равновесному состоянию без изменения их взаимного расположения. [53]

Прокатка металла происходит на стане. Вначале рулон подают в раз-матыватель, затем на заправолной скорости ( 5 - 10 % со 0м) конец рулона поступает в клеть и в наматывающее устройство. После заправки полосы устанавливают требуемую величину натяжения и начинают разгон рабочих валков разматывателя и наматывающего устройства до установившейся скорости прокатки. Обычно время разгона составляет 10 - 15 с, а время прокатки всего рулона несколько минут. [54]

Прижимной Ъалок с помощью гидропривода может перемещаться вниз и вверх по направляющим. Причем усилия, прикладываемые к его шейкам, могут быть различные, что используется для регулировки положения полосы на оправке. Полоса с помощью тянущих валков подается в стан таким образом, что радиус ее гиба между рулоном и наматывающим устройством увеличивается, благодаря чему при прохождении между прижимным валком и оправкой полоса несколько деформируется и внутренняя ее поверхность оказывается длиннее наружной. Так, при формовке труб диаметром 2000 мм из заготовки толщиной 12 мм и шириной 1800 мм с пределом прочности 60 кгс / мм2 радиус гиба участка полосы, находящегося между тянущими валками и наматывающим устройством, составляет 2180 мм. Создание растягивающих напряжений непосредственно в процессе свертки полосы обеспечивает более высокое качество формовки, чем в том случае, когда предварительному напряжению подвергается плоская полоса. [55]

Страницы: 1 2 3 4