Отрезное устройство

Cтраница 2

Стеллажи предназначены для хранения стальных водогазопроводных труб и подачи их на отмерное и отрезное устройство. Управление рабочими органами стеллажа осуществляется с двух пультов - пульта управления загрузкой и пульта управления разгрузкой. [16]

Путевой костыль, нагретый до 1000 - 1050 С, подается в отрезное устройство в момент расхождения ножей. Для получения нужной длины заготовки под прокатку отрезное устройство имеет регулируемый упор, до которого доходит головка костыля. После отрезки головка через специальный люк по лотку ( см. рис. 67) падает под станок в ящик-сборник отходов, а оставшийся стержень подается к первой паре прокатных валков. [17]

Управление станком осуществляется сменными копирами продольного хода, кулачками перемещения фрез и отрезного устройства, кулачками включения механизмов подачи и зажима заготовки. [18]

Формующий инструмент для экструзии изделий. [19]

Тянущее усчронство состоит из двух гуммированных валкой с индивидуальным приводом, сблокированным с приводом отрезного устройства. Окончательное охлаждение листа происходит на рольганге. Иногда лист орошают водой - тогда под рольгангом устанавливают форсунки для распыления воды. [20]

Разрезка непрерывно выходящей из стана трубы на мерные длины от 12 до 18 м производится летучим отрезным устройством посредством газо-кислородной резки. [21]

Транспортирующие валки. [22]

Первая порция композиции транспортируется наматыванием бумаги вместе с тканью на вал, находящийся за концевым выключателем отрезного устройства, при выходе из ФНК - с помощью тянущих валков. В момент резки пенопластовой плиты с помощью блокировочного устройства происходит остановка движения пенопластовой плиты в ФНК - Такая остановка занимает 10 с и не оказывает отрицательного действия на качество пенопласта. Управление движением пенопластовой ленты внутри ФНК находится на щите, расположенном у тянущих валков. С помощью вариатора осуществляется регулировка скорости движения пенопластовой плиты. [23]

Механизмы, применяемые для разрезки электросварных труб, можно разбить на три группы: ножницы, пилы и резцовые отрезные устройства. [24]

Однако, если трубы из полиэтилена ( или другого полимера) режутся на отдельные части определенной длины, то необходимо автоматически действующее отрезное устройство, которое должно работать синхронно со всей установкой и в момент реза устройство должно двигаться вместе с отрезаемой трубой для исключения набегания и коробления трубы. [25]

Размещение оборудования в производственном корпусе укрупнительной.| Станок для формирования пучков разводок. [26]

Станок для формирования пучков разводок ( рис. 108) состоит из подставки с двенадцатью размоточными барабанами 1; верстака 2 с мерным и отрезным устройством 3; зачистной головки 4 для зачистки концов проводов; промежуточного барабана 5, получающего вращение от привода 6; консольного барабана 7, на который сматываются готовые пучки раьводок. [27]

Станки состоят из станины, на которой установлены узлы проводки стальной лепты, из которой сворачиваются трубы, сварочная горелка, тянущее устройство, отрезное устройство и устройство для сброса труб. [28]

На рабочем месте расположены стеллаж / для заготовок ( прутков), шкаф управления 2, стыковая машина 3, рольганг 4 для перемещения сваренной арматуры, отрезное устройство 5 и шкаф 6 для электродов и инструмента. [29]

Техническая характеристика трубосварочного агрегата типа АШТ-60 завода Электрик: мощность вращающегося трансформатора 70 ква; скорость сварки от 4 до 15 м / мин; мощность двигателя главного привода 10 кет, отрезного устройства 2 85 кет и насоса 1 0 кет; вес агрегата 12000 кг; высота 1500 мм; ширина 2080 мм и длина 11000 мм. Агрегат предназначен для сварки стальных труб диаметром от 14 до 55 мм при толщине стенки от 0 8 до 2 мм. [30]

Страницы: 1 2 3 4