Отрезное устройство

Cтраница 3

Наряду с обычными для кривошипных прессов узлами, такими как кривошипно-ползунный привод ( некоторые автоматы имеют привод всех механизмов от кулаков), автоматы имеют ряд специальных узлов: механизм подачи материала, отрезное устройство с переносом заготовки с линии подачи на позицию штамповки, механизм перемещения пуансонной головки ( для двухударных машин), механизм переноса заготовок между позициями ( для многопозиционных автоматов), устройство для выталкивания изделий ( или промежуточной заготовки) из матриц и при необходимости из пуансонов и ряд других узлов и механизмов, обеспечивающих полностью автоматическую работу машины и безопасность ее обслуживания. [31]

Отрезное устройство состоит из станины, каретки, механизма перемещения каретки и пилы. Приводы отрезного устройства и тянущего могут быть сбалансированы. [32]

Для разделительной резки применяются специальные летучие отрезные устройства. Плоские широкие заготовки режутся одновременно двумя резаками, перемещающимися навстречу друг другу. Трубы иногда режутся несколькими резаками, расположенными равномерно по периметру и перемещающимися в одну сторону по отношению к трубе. [33]

Резка в поточных линиях непрерывно подаваемой заготовки. В этом случае применяются специальные летучие отрезные устройства. Плоские широкие заготовки режутся одновременно двумя резаками, перемещающимися навстречу друг другу. [34]

Резка и поверхностная зачистка в поточных линиях непрерывно подаваемой заготовки. Для разделительной резки целесообразно применять специальные летучие отрезные устройства, а плоские широкие заготовки разрезать одновременно двумя резаками, перемещающимися навстречу друг другу. [35]

Воздуховоды спирально-замковые изготовляют из стальной холоднокатаной, оцинкованной или черной ленты шириной 125, 130 и 135 мм, толщиной 0 8 - 1 0 мм / При прохождении через формующую головку стана на заготовке образуется фальц, который затем уплотняется. После этого готовый воздуховод поступает к отрезному устройству. [36]

Путевой костыль, нагретый до 1000 - 1050 С, подается в отрезное устройство в момент расхождения ножей. Для получения нужной длины заготовки под прокатку отрезное устройство имеет регулируемый упор, до которого доходит головка костыля. После отрезки головка через специальный люк по лотку ( см. рис. 67) падает под станок в ящик-сборник отходов, а оставшийся стержень подается к первой паре прокатных валков. [37]

Сваренная таким образом труба 7 поступает в калибровочный узел 8 стана, где она роликами калибруется и правится. Выходящая из установки бесконечная труба разрезается на мерные длины специальным отрезным устройством 9, после чего полученные трубы поступают на отделочные операции. [38]

Наиболее широко при производстве электросварных труб используют резцовые отрезные устройства. В этом случае труба, пройдя через калибровочный стан и отрезное устройство, включает механизм передвижения каретки. После небольшого продвижения каретки автоматически зажимаются патроны, резцы головки сближаются и отрезают трубу. Резцы применяют обычные плоские отрезные и дисковые. По окончании резки каретка и резцы возвращаются в исходное положение. [39]

Кондуктор для сварки пространственных каркасов. [40]

На рис. 103 приведена автоматическая линия для сварки широких сеток. В состав линии входят групповые бухтодержатели продольной и поперечной подачи, правильные устройства, сварочная машина МТМС с отрезным устройством. В линии предусмотрена электромагнитная система программирования подачи поперечных и дополнительных продольных стержней, пневматические ножницы для поперечной резки сетки, посты для приварки закладных деталей и устройства для фиксаторов. [41]

На рис. 4.68 изображено устройство для изготовления сальниковых втулок из шнура. Устройство содержит станину 75, привод 7, закрепленный у основания станины, приспособление 4 для установки детали, в которую запрессовывают сальниковую втулку из шнура 18, ось 77с намотанной на нее бухтой шнура, отрезное устройство 19 с вращающимся ножом 3, приводным кулачком 2 и оправкой для изготовления втулок. Оправка включает кронштейн 9, на котором неподвижно закреплены втулки 6 - 8, выполняющие роль корпуса оправки. Втулки 7 и 8 имеют тангенциальный паз для ввода шнура. [42]

При высоких скоростях ( 60 и более метров в минуту) изготовления труб на трубоэлектросварочных станах сложной технологической операцией становится резка труб на мерные доли. При сварке со скоростью 60 м / мин на отрезку одной трубы длиной 6 м должно быть затрачено не более 6 сек. За это время отрезное устройство должно достичь скорости движения трубы, захватить ее зажимами, разрезать, отпустить зажимы, затормозить свое движение и возвратиться в исходное положение. Время собственно резки должно составлять лишь 2 - 3 сек. [43]

Натяжение бандажной проволоки при намотке бандажей. [44]

Шпиндели этих станков имеют бесступенчатые вариаторы для изменения скорости вращения шпинделя. Это позволяет для каждого типа якоря установить наиболее рациональную скорость вращения. На суппорте станка имеется специальное отрезное устройство для отрезания концов стержней обмотки якоря, выступающих - из петушков коллекторных пластин. Поскольку паяние бандажей производят без снятия якоря с бандажиро-вочного станка, он оборудован вытяжной вентиляцией для удаления паров, выделяемых при паянии. Типовые бандажировоч-ные станки изготовляются серийно специальными заводами, что снижает их стоимость и повышает качество. [45]

Страницы: 1 2 3 4