Правящее устройство
Cтраница 2
Правка завершается образованием на круге соответствующего радиуса г. Заправка радиуса ведется с помощью правящего устройства ( алмазно-металлический карандаш, твердосплавный ролик), жестко закрепленного в специальном приспособлении, или вручную кусочком абразивного круга КЗ. Правильность радиусной заправки проверяется по шаблону. [16]
Каждая шлифовальная бабка работает независимо от другой, имеет механизм автоматической радиальной подачи, правящее устройство и прибор для активного или визуального контроля размеров в процессе шлифования. [17]
 |
Схема шлифования шаровых поверхностей. [18] |
Правку следует начинать с переднего ( обращенного к рабочему) края круга и, постепенно перемещая правящее устройство, заправить круг по всей высоте. [19]
Предпочтителен на многооперационных станках при массовом производстве, так как позволяет сохранять осевое положение обрабатываемой детали относительно шлифовального круга. Правящее устройство имеет автономную каретку и гидропривод продольного перемещения с бесступенчатым регулированием скорости. Подачу алмаза на врезание осуществляют вручную или механически. [20]
Правящее устройство имеет автономные механизмы поперечной микроподачп алмаза. При каждом нажатии пусковой кнопки алмаз выдвигается, на 1 25 мкм. [22]
 |
Краткая техническая характеристика бесцентровошлифовальных станков. [23] |
Шлифовальный круг, установленный на шпинделе шлифовальной бабки 2, получает вращение от электродвигателя 3 через клиноремен-ную передачу со сменными шкивами 4 и 5, обеспечивающими скорость круга 35 и 50 м / сек. Правящее устройство 12 получает возвратно-поступательное перемещение от гидроцилиндра. [24]
В станках с неподвижной шлифовальной бабкой, суппорт с опорным ножом устанавливается на бабке ведущего круга, имеющей гидравлический механизм врезания и ручное перемещение. Правящие устройства аналогичны описанным выше. [25]
Автоматическая правка шлифовального круга проводится в каждом цикле перед чистовой подачей. Правящее устройство устанавливают на башмачной плите. Высоту алмаза относительно оси шлифовального круга регулируют на приборе вне станка одновременно с установкой башмаков. Износ шлифовального круга компенсируется гидромеханическим механизмом и винтом компенсации за счет импульсных перемещений шлифовального круга на деталь на величину съема с круга при правке. [26]
Предпочтителен на многооперационных станках при массовом производстве, так как позволяет сохранять осевое положение обрабатываемой детали относительно шлифовального круга. Правящее устройство имеет автономную каретку и гидропривод продольного перемещения с бесступенчатым регулированием скорости. Подачу алмаза на врезание осуществляют вручную или механически. [27]
Устройство для правки шлифовального круга 14 установлено на шлифовальной бабке. Основание правящего устройства устанавливается на корпусе бабки. По его направляющим типа ласточкина хвоста перемещается каретка. На каретке, на шариковых направляющих, установлен призматический корпус с пинолью. В нижней плоскости каретки крепится копирный палец, прижатый с помощью двух пружин к копирной линейке, установленной на отдельной постели, закрепленной на основании правящего устройства. Радиальное перемещение алмаза ( подача на глубину) осуществляется вручную через винтовую пару, или автоматически с дозированной подачей от храповика, величина которой устанавливается наладчиком. Продольная подача осуществляется от электродвигателя 6 через редуктор на винт-плавающая гайка. Для определения затупления алмаза по повышению температуры в оправке алмаза вмонтирован термистор. Смазка направляющих осуществляется централизованно. Охлаждение алмаза во время правки подводится к вершине алмаза. [28]
Отличается простотой правящего устройства и высокой производительностью правки. [29]
 |
Лекальные тиски для закрепления шлифуемых заготовок. [30] |
Страницы: 1 2 3