Cтраница 1
Гидравлические устройства рассчитываются и проектируются на основании законов гидравлики. При практических задачах расчета регуляторов целесообразно пользоваться инженерными методами расчета, базирующимися на теории автоматического регулирования. [1]
Гидравлические устройства широко применяются почти вь всех отраслях промышленности. Встречаются самые разнообразные механизмы, начиная от простых ручных гидравлических прессов до чрезвычайно сложных станков с автоматическим управлением, осуществляемым при помощи гидропривода. Поэтому промышленность является самым крупным потребителем жидкостей для гидравлических систем. [2]
Гидравлические устройства различных металлообрабатывающих станков обычно выполняют несколько функций. Они выполняют функции главного привода станка и осуществляют операции, необходимые для обработки металла; устанавливают и перемещают обрабатываемую деталь относительно станка или инструмент относительно детали, а также управляют этими операциями в необходимой последовательности. Для удержания заготовки в желаемом положении часто используются гидравлические зажимные приспособления. [3]
Гидравлические устройства находят применение в автомобильном, сельскохозяйственном, строительном, судовом и другом аналогичном оборудовании. Очевидно, применение гидравлических устройств в авиации также могло быть включено в этот раздел, но оно было выделено из-за характерных эксплуатационных требований, предъявляемых такими системами, и их прецизионности. Некоторые гидравлические системы, применяемые в промышленности, могли также быть включены в группу транспортных. [4]
Гидравлические устройства широко применяются в современном автомобиле. При помощи гидравлических устройств приводится в действие различное оборудование, начиная с относительно неответственного вспомогательного, такого, как позиционеры для установки сидений, раздвижные автобусные двери, и кончая такими важными элементами, как подвеска, трансмиссия, тормозная система и система рулевого управления. [5]
Гидравлическое устройство, обеспечивающее плавное увеличение площади поперечного сечения, называется диффузором. Существует множество разновидностей диффузоров, которые обеспечивают преобразование кинетической энергии потока в потенциальную с минимальными гидравлическими потерями в определенном диапазоне чисел Рейнольдса и степени турбулентности. В диффузорах могут реализовываться два типа течения: безотрывной и отрывной, когда часть потока тормозится и начинает двигаться в сторону, противоположную первоначальному движению. [6]
Гидравлические устройства с ручным приводом применяют в мелкосерийном производстве; они обеспечивают экономию вспомогательного времени главным образом благодаря многократности зажима. Силовой привод в таких устройствах выполняется в виде винтового механизма с рукояткой, воздействующего на гидравлический механизм-усилитель ( принцип гидравлического рычага), или в виде ручного насоса высокого давления, приводимого в действие с помощью рычага или винта. [7]
Гидравлические устройства с индивидуальным электродвигателем состоят из нормализованного гидроагрегата ( электродвигатель, лопастной насос, резервуар для масла), трубопроводов, силового рабочего цилиндра, контрольно-регулирующей аппаратуры, гидроаккумулятора. [8]
Гидравлическое устройство работает следующим образом: масло из насоса 13 под давлением поступает по каналу 8 в полость 9 цилиндра, соединяемого трубкой 7 с золотником 5 через входное отверстие в нижней полости 12 цилиндра. [9]
Гидравлические устройства связаны между собой соединительными линиями ( трубопроводами), по которым движется рабочая жидкость. В тех случаях, когда эти устройства представляют собой единый конструктивный блок, линии между ними короткие. При удаленности устройств друг от друга приходится учитывать потери энергии, возникающие при движении жидкости в соединительных линиях. [10]
Гидравлическое устройство обеспечивает точность копирования от 0 02 до 0 05 мм. Величина погрешности копирования с помощью такой системы определяется величиной смещения золотника из нейтрального положения для создания необходимой разности давлений в полостях рабочего цилиндра, так как на такую же величину изменяется относительное положение копировального пальца и режущего инструмента в процессе обработки. [11]
Гидравлические устройства широко применяются также и в комплексной механизации рабочих процессов. Наиболее ярким примером служит технология изготовления строительных деталей и изделий, где посредством гидравлических устройств автоматизированы все рабочие операции, которые выполняются на производственном конвейере. [12]
Гидравлические устройства находят наибольшее применение для механизации и автоматизации производственного процесса. [13]
Гидравлические устройства могут создавать и передавать большие усилия, что используется в гидравлических прессах ( см. стр. [14]
Гидравлические устройства используются в малогабаритных приводах и для создания больших зажимных усилий. [15]