Пневматическое исполнительное устройство

Cтраница 1

Пневматические исполнительные устройства делятся на поршневые и мембранные. Исполнительные устройства поршневого типа могут иметь золотниковое распределение или распределение, осуществляемое при помощи управляющего цилиндра. При высоких давлениях газа применяют поршневые исполнительные устройства. При низких давлениях газа чаще применяют исполнительные устройства мембранного типа. [1]

Пневматическое исполнительное устройство, разработанное Московским заводом тепловой автоматики [37], состоит из управляющего 6 и рабочего 1 цилиндров ( фиг. На штоке 5 управляющего цилиндра 7 укреплен верхний диск клапанного устройства 3, расположенного внутри поршня 4 рабочего цилиндра и управляющего перемещением последнего. Перемещением поршня 7 управляющего цилиндра управляет электропневматический преобразователь. Рабочая длина хода обоих цилиндров одинакова. Клапанное устройство управляет поступлением воздуха из полостей рабочего цилиндра во внутреннюю полость штока 2, сообщающуюся с атмосферой. [2]

Структурная схема исполнительного устройства. [3]

Пневматические исполнительные устройства входят в отдельную функциональную группу изделий Государственной системы приборов ГСП. Эти устройства занимают в ГСП особое положение, так как являются одновременно элементами системы автоматизации и трубопроводной сети, в которой их устанавливают. Поэтому нормальное функционирование исполнительного устройства зависит от конкретных условий эксплуатации, а характеристики - как от параметров проходящей через исполнительное устройство среды, так и от конфигурации трубопровода и насыщенности его арматурой. [4]

Пневматическое исполнительное устройство служит для преобразования командного пневматического сигнала, получаемого на выходе регулирующего устройства, в перемещение регулирующего органа. В качестве линии связи для передачи информации в пневматических регуляторах используются металлические или пластмассовые трубопроводы. По ним сигнал в виде избыточного давления сжатого воздуха, изменяющегося в стандартных пределах 0 02 - 0 1 МПа, передается от измерительного устройства и задатчика к регулирующему устройству и от этого - к исполнительному устройству. Подобные линии связи ( пневмоприводы) характеризуются ограниченной скоростью передачи сигналов, однако для довольно инерционных технологических процессов нефтяной и газовой промышленности эта скорость вполне достаточна. [5]

Пневматические исполнительные устройства имеют много общего в конструктивном исполнении с гидравлическими исполнительными устройствами. Наиболее распространены поршневые при высоких давлениях и мембранные при низких давлениях пневматические ИМ, схемы которых ничем не отличаются от изображенных на рис. 44, а, б схем гидравлических ИМ. [6]

Пневматические исполнительные устройства различают с односторонним и двухсторонним управлением. [7]

Другие схемы системы сопло - заслонка.| Исполнительный механизм двухстороннего действия. [8]

Пневматическое исполнительное устройство, аналогичное показанному на рис. 11 - 37, может развивать огромное усилие, требующееся в мощных силовых системах. [9]

Типовая функциональная схема САУ. [10]

Пневматические исполнительные устройства имеют сравнительно малые габариты и массу, но требуют большого расхода сжатого газа. [11]

Диаграмма работы микровыключателей. [12]

Пневматические исполнительные устройства являются одновременно элементами системы автоматизации и трубопроводной системы. Выходным сигналом исполнительного устройства является расход вещества или энергии, поступающих в объект регулирования, входным - давление сжатого воздуха в диапазоне 20 - 100 кПа, формируемое управляющим механизмом. Широко применяются в пожаровзрывоопасных производствах. Пневматические исполнительные устройства состоят из мембранного или поршневого исполнительного механизма и регулирующего органа. [13]

Кривошипно-шатунный но полнительяый механизм. [14]

Поршневые пневматические исполнительные устройства обычно управляются золотниковыми усилителями. Существенным недостатком этих устройств является их невысокое быстродействие. Запаздывание в отработке управляющего сигнала зависит от длины и диаметра линии, материала и чистоты внутренней поверхности воздуховода. Кроме того, при проектировании устройств пневмоавтоматики необходимо учитывать сжимаемость воздуха. [15]

Страницы: 1 2 3