Cтраница 1
Реакционные устройства для конкретных процессов не рассматриваются в этой книге. Однако материал, приводимый в последующих главах, позволяет проанализировать и в какой-то степени решить проблемы расчета конкретных реакторов и управления ими. [1]
Реакционные устройства для термических процессов обычно рассчитываются только на самый напряженный режим. Однако в тех случаях, когда с течением времени в аппаратуре и трубах могут накапливаться отложения ( солей, кокса и др.), правильнее давать два варианта расчетов, принимая условия и первого периода работы и затем предшествующего остановке системы на чистку. [2]
Реакционное устройство опытного цеха Ефремовского завода СК, как указывалось, представляет собой колонный аппарат, являющийся прототипом одного элемента действующего промышленного реактора. [3]
Реакционные устройства большинства каталитических синтезов моторных горючих приближаются к прямопроточным. [4]
Основным реакционным устройством на установке замедленного коксования является реакционная ( коксовая) камера, представляющая собой пустотелый аппарат, снабженный трубопроводами с запорной и переключающей аппаратурой, верхним и нижним люками. [5]
Если реакционные устройства сделаны из плавленого кварца, можно использовать лучи с длиной волны 1650 А, если же реактор выполнен из стекла пирекс или из обычного стекла, можно использовать лишь лучи с длинами волны более 3000 - 3500 А. Для многих реакций фотохимического хлорирования достаточно уже видимого света с длиной волны 4000 - 5000 А, для чего применяются обычные мощные лампы. [6]
Если реакционные устройства сделаны из плавленого кварца, можно использовать лучи с длиной волны 1650 А, если же реактор выполнен из стекла пирекс или из обычного стекла, можно использовать лишь лучи с длинами волны более 3000 - 3500 А. Для многих реакций фотохимического хлорирования достаточно уже видимого света с длиной волны 4000 - 5000 А, для чего применяются обычные мощные лампы. [7]
Выбор оптимального реакционного устройства для такого высокоэкзотермического процесса требует учета многих факторов. [8]
В политропических реакционных устройствах применяются две различные схемы теплообмена: а) ступенчатого, при котором тепло-обменные устройства выносятся из зоны реакции, и б) непрерывного с размещением теплообменников внутри реакционного аппарата. [9]
![]() |
СВЧ-реактор для обжига известняка. [10] |
Разработано также реакционное устройство для проведения некаталитических химических процессов - сверхвысокочастотная известково-обжигательная печь ( рисунок 9), которая представляет собой вертикальный цилиндрический металлический сосуд, состоящий из трех камер: верхней, средней и нижней. [11]
Для расчета реакционного устройства необходимо знать не только специфику процесса, который должен быть реализован, но и в равной степени стоимость производства, время оборота и возврата вложенного капитала. [12]
При выборе реакционного устройства необходимо учитывать тип сырья и качество готового продукта. [13]
Эффективность работы данного реакционного устройства находится в прямой зависимости от состояния трехфазного кипящего слоя, гидродинамических условий, в которых находятся жидкая, газообразная и твердая фазы. Во время работы катализатор в реакторе должен свободно перемещаться во всех направлениях с достаточной скоростью, достигать определенной высоты и отсутствовать в потоках жидкости, направляющейся на рисайкл, и продуктах реакции, выходящих из реактора. Для системы гидрокрекинга в неподвижном слое катализатора предпочтительны более крупные частицы катализатора, что предотвращает закупорку межчастичных каналов механическими примесями сырья, а для псевдоожиженного слоя целесообразно измельчить частицы катализатора для уменьшения внутреннего диффузионного торможения реакций как в стадии получения целевого продукта, так и окислительной реакции. На качество псевдоожижения оказывают влияние также размер частиц, их форма, вес и плотность. [14]
![]() |
Схемы взаимного расположения реактора и регенератора установки каталитического крекинга с пылевидным катализатором. [15] |