Реакционное устройство

Cтраница 2

Поэтому в реакционных устройствах кипящий слой разделен на несколько секций с ограниченным смешением газовой фазы и катализатора в каждой секции. [16]

Поэтому в реакционных устройствах кипящий слой разделен на несколько секций с ограничением смешения газовой фазы и катализатора в каждой секции. [17]

Схема реактора с пылевидным катализатором. [18]

Поэтому в реакционных устройствах кипящий слой разделен на несколько секций с ограниченным смешением газовой фазы и катализатора в каждой секции. [19]

Форсунки для подачи конденсата ( а, шлама ( б и сырья ( в. [20]

Сырье подается в реакционные устройства с псевдоожиженным слоем катализатора в жидком виде через форсунки. Форсунки представляют собой конструкции ( рис. 5.15), позволяющие осуществлять совместный ввод сырья и диспергирующего потока. Достоинством форсунок является возможность проводить тонкий распыл, обеспечивая таким образом хороший контакт фаз. [21]

Таким образом, реакционные устройства для всех вариантов сменно-циклических процессов укладываются в рамки рассмотренных выше конструкций и не требуют дополнительного освещения. [22]

По динамическим признакам реакционные устройства классифицируются, на периодически действующие, ступенчато полунепрерывно действующие, проточные циклично действующие и проточные непрерывно действующие. В периодически действующих реакторах исходное сырье и полученные продукты реакции соответственно загружаются и разгружаются периодически. В ступенчато полунепрерывно действующих реакторах исходное сырье непрерывно проходит через ряд последовательно соединенных аппаратов, а продукты реакции удаляются периодически. В проточных циклично действующих реакторах непрерывность потока сырья и продуктов реакции обеспечивается применением двух или большего числа переключающихся через определенные циклы реакторов. Такая схема, например, используется на установках каталитического крекинга Гудри. В проточных непрерывно действующих реакторах сырье поступает и продукты реакции выводят непрерывно. [23]

Особое положение занимают змеевиковые реакционные устройства. Эндотермические некаталитические превращения, протекающие при сравнительно высоких температурах, начинают итти уже во время предварительного нагрева сырья и тем самым змеевиковые подогреватели приобретают значение нагревательно-реакционных устройств. Однако последние зачастую целесообразно сочетать с адиабатическими камерами, что будет освещено в следующих главах. [24]

Рассмотрим теперь, насколько реакционные устройства непрерывного действия, применяемые на практике, отличаются от моделей, описанных в предыдущей главе. Для этого исследуем распределение времени пребывания, характеризующее тип реактора и позволяющее сравнить промышленные и модельные реакторы; изучим влияние распределения времени пребывания на химическое превращение в реакторе. Будет показано, что для реакций любого порядка ( включая первый) с большой растянутостью времени пребывания и для реакций, порядок которых отличается от первого, при определении степени превращения нужно знать не только распределение времени пребывания, но и условия перемешивания между различными элементами реакционного объема. [25]

Разработка и исследование реакционного устройства со специальным смесителем, обеспечивающим качественное смешение перегретого водяного пара и паров сырья, является важной задачей. Чем интенсивнее перемешивание исходных потоков, тем полнее проходит реакция пиролиза. Менее качественное смешение приводит к тому, что увеличивается время пребывания сырья в реакционной зоне, а это, в свою очередь, приводит к повышенному выходу нежелательных продуктов вторичных реакций. [26]

Опытно-промышленная установка с реакционным устройством объемом 100 л представлена на рис. V.25. На такой установке проводят работы по модепируе мости реакционных устройств и получению дополнительных данных в увеличенном реакционном объеме. [27]

Распределение температур в реакционном устройстве в целом, описываемое уравнением (2.4.3), для таких систем имеет ступенчатый характер, аналогичный показанному на фиг. [28]

Затрата тепла в реакционном устройстве крекинг-установки определяется таким образом как сумма количества тепла, идущего на нагрев сырьевой загрузки с температуры входа в печь до максимальной температуры в реакционной зоне, и тепла на собственно крекинг-процесс. [29]

Желательно, чтобы все реакционные устройства, независимо от конструкции, имели самостоятельные источники тепла, что обеспечивает более гибкое регулирование температуры в реакторе. [30]

Страницы: 1 2 3 4