Возможность - закалка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Самый верный способ заставить жену слушать вас внимательно - разговаривать во сне. Законы Мерфи (еще...)

Возможность - закалка

Cтраница 1


Возможность закалки при меньших скоростях охлаждения связана с тем, что в легированных сталях аустенит более устойчив против распада на феррит и цементит. Причина большей устойчивости кроется в легирующих элементах. Они так же, как и углерод, растворяются в аустените и располагаются в атомной решетке железа. При охлаждении аустенита ( Наступает момент, когда атомная решетка железа должна перестроиться и вытеснить из раствора углерод. Однако атомы легирующих элементов, находящиеся в решетке железа, препятствуют ее перестройке и тем самым способствуют большей устойчивости аустенита. Большинство легирующих элементов снижает точку мартенсит-ного превращения ( Мн) и увеличивает количество остаточного аустенита в стали после закалки.  [1]

2 Структура сварного шва при сварке стали 12Х5МА электродами. [2]

Подогрев значительно уменьшает возможность закалки ] околошовной зоны и образования трещин.  [3]

4 Изменение концентрации водорода в околошовной зоне вблизи границы сплавления по мере вылеживания образцов при комнатной температуре. [4]

Основным методом уменьшения возможности закалки металла в сварном соединении, главным образом в околошовной зоне, является снижение скорости охлаждения после сварки, либо посредством увеличения погонной энергии при сварке, либо предварительным подогревом изделия.  [5]

Подобный выбор стали и возможность закалки с охлаждением на воздухе почти полностью исключают деформацию.  [6]

При выборе экзотов для опытов следует иметь в виду возможность постепенной закалки пород в более суровых для них климатических условиях.  [7]

Низколегированные стали свариваются с некоторыми затруднениями, связанными с возможностью закалки в месте сварки, разрыхлениями металла в зоне, прилегающей к месту сварки, и склонностью к трещинообразованию.  [8]

Основным достоинством жидкой цементации в соляных ван-ах является равномерность нагрева, возможность непосредст-енной закалки из цементационной ванны и малые деформации брабатываемых изделий.  [9]

К преимуществам цементации жидким карбюризатором относятся: равномерность нагрева изделий, малая деформация и возможность закалки непосредственно из ванны.  [10]

Сплав АЛ4 - силумин доэвтектического состава, в который введен маший, что обеспечивает возможность закалки и старения в результате переменной растворимости соединения Mg2Si в алюминии. Оба эти сплава подвергаются модифицированию натрием. Сплав АЛ8 является практически двойным сплавом алюминия с магнием. Он по составу находится далеко от эвтектической точки, имеет большой интервал кристаллизации и поэтому обладает невысокими литейными свойствами. Однако хорошие механические свойства-пониженная плотность ( 2 55 г / см2), отличная коррозионная стойкость - обусловливают достаточно широкое его применение. Увеличение содержания магния и приближение к эвтектическому составу позволило бы улучшить литейные свойства, однако при этом становится невозможной обычная плавка без покровных флюсов, так как расплав сильно окисляется. Сплав АЛ 19 - это типичный высокожаропрочный материал, способный работать при 300 С.  [11]

Нагрев концов рельсов под Закалку токами высокой частоты имеет важные преимущества по сравнению с другими методами иагрева: возможность применения полной механизации процесса, получение однородных результатов и высокого качества закалки, большая производительность, возможность закалки в любом месте по длине.  [12]

Наибольший интерес представляет сплав, имеющий при высоких температурах однофазную структуру твердого раствора и распадающегося частично при охлаждении. Возможность закалки и последующего старения таких сплавов позволяет значительно изменять их свойства в нужном направлении.  [13]

Легированные пружинные стали отличаются более высокой релаксационной стойкостью, чем углеродистые, и, кроме того, позволяют получать высокие прочностные свойства ( в том числе и предел упругости) в сочетании с повышенной вязкостью и сопротивлением хрупкому разрушению в упругих элементах повышенного сечения. Возможность закалки пружин н других упругих элементов из некоторых более высоколегированных пружинных сталей на воздухе также позволяет сильно уменьшить зональные остаточные напряжения, что повышает стабильность характеристик изделий во времени.  [14]

Легированные пружинные стали отличаются более высокой релаксационной стойкостью, чем углеродистые, и, кроме того, позволяют получать высокие прочностные свойства ( в том числе и предел упругости) в сочетании с повышенной вязкостью и сопротивлением хрупкому разрушению в упругих элементах повышенного сечения. Возможность закалки пружин и других упругих элементов из некоторых более высоколегированных пружинных сталей на воздухе также позволяет сильно уменьшить зональные остаточные напряжения, что повышает стабильность характеристик изделий во времени.  [15]



Страницы:      1    2