Cтраница 2
Как хром, так и никель значительно увеличивают устойчивость переохлажденного аустенита в первой и второй ступенях его распада Присутствуя вместе в стали, хром и никель усиливают действие друг друга, облегчая переохлаждение аустенита на всем темпера турном интервале превращения и сильно повышая прокаливаемость стали в больших сечениях. Возможность закалки хромоникелевых сталей в масле благоприятно сказывается на снижении остаточных напряжений. [16]
В машиностроении находят применение конструкционные закаливающиеся стали. Их сварка связана с возможностью закалки околошовной зоны с образованием хрупких прослоек. Сопутствующие процессу сварки сварочные и структурные деформации и напряжения могут способствовать возникновению и развитию трещин закаливающихся сталей. Наибольшую склонность к образованию трещин в сварных соединениях вызывает закалка околошовной зоны на мартенсит. [17]
Низколегированные конструкционные стали, имеющие в своем составе марганец, кремний, хром и никель, также сваривают оплавлением с подогревом. Однако при этом следует учитывать возможность закалки в зоне соединения и возникающую в связи с этим твердость и хрупкость, а также склонность к образованию трещин. [18]
Жидкостная цементация, применяемая для мелких деталей с целью получения небольшого слоя цементации, производится в ваннах из расплавленных солей, содержащих 75 - 85 % NaC02; 10 - 15 % NaCl; 6 - 10 % SiO. Преимуществом жидкостной цементации является равномерность нагрева и возможность закалки непосредственно из цементационной ванны. [19]
Имеются машины для точечной сварки, в которых ток подается с перерывами между отдельными импульсами. Такие машины имеют специальные прерыватели тока, которые работают по заранее заданному режиму и обеспечивают сварку металла значительной толщины, увеличивают срок работы электродов, устраняют возможность закалки металла. [20]
Углеродистые стали используются для изготовления инструментов всех видов - режущих, штамповых и измерительных. Основными достоинствами углеродистых сталей по сравнению-с легированными и быстрорежущими являются: низкая твердость в отожженном состоянии ( НВ 180 - 200), позволяющая использовать высокопроизводительные методы изготовления инструмента ( накатку, насечку); возможность закалки с низких температур ( 770 - 820 С); возможность несплошной закалки, что важно в некоторых случаях для получения минимальной поводки инструмента, а также некоторого запаса вязкости и прочности; возможность получения после закалки малых количеств остаточного аустенита; низкая стоимость. [21]
Углеродистые стали используются для изготовления инструментов всех видов - режущих, штамповых и измерительных. Основными достоинствами углеродистых сталей по сравнению-с легированными и быстрорежущими являются: низкая твердость в отожженном состоянии ( НВ 180 - 200), позволяющая использовать высокопроизводительные методы изготовления инструмента ( накатку, насечку); возможность закалки с низких температур ( 770 - 820 С); возможность несплошной закалки, что важно в некоторых случаях для получения минимальной поводки инструмента, а также некоторого запаса вязкости и прочности; возможность получения после закалки малых количеств остаточного аустенита; низкая стоимость. [22]
Показано, что в данном процессе можно получить выход окислов азота, равный 2 26 % в пересчете на сухие продукты сгорания, близкий к расчетным данным при адиабатическом процессе горения. Даны экспериментальные зависимости влияния теплового напряжения камеры горения, коэффициента избытка окислителя, тепловых потерь, организации процесса горения на выход окислов азота. Проверена возможность закалки окиси азота в скоростном водяном теплообменнике. [23]
Исследования белой полоски [25, 35] показали, что металл в ней имеет наиболее высокие напряжения II и III рода и самые мелкие блоки. Столь заметные изменения тонкой субструктуры могут быть вызваны закалкой или пластической деформацией. Однако место расположения белой полоски в сварном соединении исключает возможность закалки. Поэтому можно предположить, что наиболее вероятным изменением тонкой структуры в данном случае является пластическая деформация. Металл белой полоски имеет искаженную кристаллическую решетку и повышенное содержание углерода в твердом растворе и, по-видимому, азота. [24]
При этом твердость образцов ( 20X10X1 мм) после закалки в 10 % - ном растроре NaOH в воде увеличивается С 80 до 190 - 210 Г v, а дублет Ка интерференционной линии ( 220) сливается в одну широкую линию. Это свидетельствует о том, что при закалке с 1350 превращение у-а, по крайней мере, в подавляющей части объема происходит по мартенситно-му механизму. Устранение их при высоком нагреве снижает подвижность атомов и обеспечивает возможность закалки нелегированного железа. [25]
Термическая обработка магниевых сплавов применяется для изменения механических свойств и структуры, снятия внутренних напряжений и наклепа. Режим термической обработки магниевых сплавов в значительной мере определяется малой скоростью диффузионных процессов при фазовых превращениях. По этой причине требуется длительная выдержка при налреве под закалку и при старении и создается возможность закалки магниевых сплавов на воздухе и искусственного старения после горячей обработки давлением и литья без предварительной закалки. [26]
В отечественном станкостроении имеется положительный опыт изготовления шпинделей токарных станков из высокопрочного магниевого чугуна с глобулярной формой графита. Отливка заготовок фланцевых шпинделей производится в металлические формы с небольшим припуском на обработку - всего 2 - 4 мм на сторону. Образующаяся при этом перлитно-ферритная структура металла обеспечивает необходимое для шпинделя сочетание прочностных и пластических свойств и возможность закалки шпинделей до твердости HRC 50 - 54 без образования трещин. [27]
Многие легирующие элементы способствуют измельчению зерен феррита, что значительно увеличивает вязкость стали. Некоторые легирующие элементы расширяют область аустенита, а другие, наоборот, сужают эту область. Большое значение на практике имеет способность ряда легирующих элементов повышать прокаливаемость стали на значительную толщину, задерживая переход аустенита в другие структуры, что создает возможность закалки стали при умеренных скоростях охлаждения. При этом уменьшаются внутренние напряжения и снижается опасность образования закалочных трещин. В табл. 12.1 показано влияние главных легирующих элементов на свойства сталей. [28]
Термическая обработка металлов как наука составляет часть металловедения и родилась и развивалась одновременно с ним. Практические приемы термической обработки металлов столь же древни, как вообще искусство обработки металлов, и известны человечеству со времен бронзового века. Становление термической обработки металлов как науки связано с именем Д. К. Чернова, который в 1868 г. сообщил об открытых им критических точках ( температурах), определяющих возможность закалки стали и измельчения ее зерна. [29]
Высокую скорость науглероживания ( 0 12 - 0 15 мм / ч) обеспечивает жидкостная цементация. Процесс ведется при температуре 850 - 860 С. Добавление в ванну хлористого аммония NH4C1 интенсифицирует процесс. Жидкостная цементация создает возможность закалки зацементированных деталей прямо из соляной ванны, позволяет достигнуть равномерности нагрева. [30]