Возможность - легирование
Cтраница 1
Возможность легирования чугунов и исправления состава ваграночного чугуна, который может получаться разным даже при загрузке одной и той же шихты. В результате перемешивания состав чугуна получается в высшей степени однородным. [1]
Возможность легирования банкмин-стерфуллерена кремниевыми атомами является еще одним доводом в пользу существования полых молекул кремния. [2]
Исследована возможность легирования WSi2 алюминием из паровой фазы в вакууме, и получены однофазные образцы твердого раствора А1 в дисилициде вольфрама ( - 10 ат. [3]
Исследована возможность газоразрядного легирования эпитаксиальных слоев кремния в условиях тлеющего разряда между электродами, содержащими легирующую примесь III и V групп. Рассчитаны энергии ионов Н - и Аг и пороговые энергии распыления электродов из сплавов Аз - Sb и LaB. Расчеты указывают на различный механизм образования легирующих смесей при пропускании через разрядную камеру Н2 и Аг и объясняют наблюдаемые экспериментально особенности легирования. [4]
 |
Схема малогабаритного пресса.| Схема нанесения на заготовку графитового покрытия. [5] |
Поскольку возможность легирования железного порошка перед спеканием заготовки в рассматриваемом технологическом процессе весьма ограниченна, используют насыщение уже спеченной заготовки графитом. [6]
Авторами исследовалась возможность легирования азотом и бором поликристаллического p - SiC непосредственно в процессе его образования при термическом разложении метилтрихлорсилана. [7]
Авторами исследовалась возможность легирования азотом и бором поликристаллического ( З - SiC непосредственно в процессе его образования при термическом разложении метилтрихлорсилана. [8]
В настоящей работе исследована возможность легирования эпитаксиальных слоев кремния в режиме тлеющего разряда. [9]
Важнейшим преимуществом сталей переходного класса перед мартенситными является возможность легирования их большим количеством хрома с целью увеличения коррозионной стойкости. Как правило, увеличение содержания хрома в нержавеющих сталях лимитируется образованием в структуре б-феррита, который понижает пластичность и вязкость стали, а также ухудшает способность ее к горячей деформации. Увеличением содержания никеля или других аустенитообразующих элементов б-феррит можно устранить, однако повышение содержания хрома, никеля и других элементов понижает температуру мартенситного превращения, что приводит к выходу стали из мартенситного класса. [10]
Для повышения качества этих сплавов, а также расширения возможностей легирования и особенно создания более высокожаропрочных сплавов в последние десять лет широко применяется плавка многих сплавов в вакууме. [11]
Малая интенсивность реакций взаимодействия между шлаком и металлом при электрошлаковой сварке исключает возможность легирования металла шва через флюс. Поэтому при электрошлаковой сварке металл шва легируется в основном за счет применения легированных электродов. В большинстве случаев электрошлаковая сварка выполняется несколькими электродными проволоками или несколькими пластинами, поэтому состав наплавленного металла можно изменять, применяя электроды разных марок стали. Это позволяет, несмотря на небольшое количество стандартных электродных материалов, получить металл шва различного состава. [12]
Малая интенсивность реакции взаимодействия между шлаком и металлом при электрошлаковой сварке исключает возможность легирования металла шва через флюс. Поэтому металл шва легируют, применяя легированные электродные материалы. Высоколегированные хромонике-левыестали сваривают проволокой марки Св - 06Х19Н9Т и ей подобной. [13]
Таким образом, применение гидрогенизированных аморфных сплавов кремния с азотом и с элементами четвертой группы периодической системы наряду с возможностью эффективного легирования открывает широчайшие возможности в управлении свойствами этих материалов. [14]
Химический состав типичных мартенситно-стареющих и аустенито-мартенситных сталей представлен в табл. 1.7. Важнейшая особенность аустенито-мартенситных сталей по сравнению с мартенситностареющими - возможность большего легирования хромом, что обеспечивает их повышенную коррозионную стойкость. [15]
Страницы: 1 2