Возможность - образование - пора
Cтраница 1
Возможность образования пор при растворении графита следует из данных дилатометрического анализа. Если бы процесс растворения графита был обратим, размеры образцов при выделении и растворении графита изменялись бы на одну и ту же величину, но противоположную по знаку. [1]
Подогрев не только уменьшает возможность образования пор, но и снижает внутренние напряжения, возникающие в зоне шва, особенно при сварке в зимних условиях. [2]
Применение гелия при сварке улучшает формирование швов и уменьшает возможность образования пор, особенно при сварке деталей с большим теплоотводом. Это связано с тем, что гелий обеспечивает равномерный разогрев сварочной ванны и позволяет получить более жидкую сварочную ванну. Повышенная жидкотекучесть металла и равномерный разогрев сварочной ванны способствуют выходу газов из металла ванны и обеспечивают получение чистых беспористых швов. [3]
В результате этого количество растворенного водорода в сварочной ванне и возможность образования пор в металле шва уменьшаются. Кроме того, при сварке в углекислом газе значительная часть влаги, содержащаяся в ржавчине, испаряется и оттесняется из зоны сварки потоком защитного газа. [4]
Применяя газовую защиту сварочной зоны, следует иметь в виду возможность образования пор в наплавленном металле. Растворимость газов в металле растет с увеличением температуры. При наступающем затем понижении температуры происходит обратный процесс, причем часть газов, не успев выйти из сварочной ванны, остается в наплавленном металле в виде пор. [5]
При сварке латуней возникают дополнительные трудности, связанные с испарением цинка, возможностью образования пор. [6]
При сварке аустенитных сталей с увеличением влажности углекислого газа значительно повышается содержание водорода ( на 30 - 40 %) в металле шва. Однако возможность образования пор в этих швах меньшая, чем в швах, выполненных на ферритных и перлитных сталях. [7]
 |
Классификация эпоксидных смол. [8] |
Переход эпоксидных смол в отверждаемое и неплавкое состояние в отличие от других смол не сопровождается выделением летучих продуктов. Поэтому исключается возможность образования пор и вздутий, усадка не превышает 0 5 % при 100 С. [9]
В них высказывается мнение, что проницаемость сквозь такие полимеры происходит по капилляроподобным щелям. При этом допускается также возможность образования пор и капилляров, по которым проникновение водяных паров осуществляется полуактивированным путем в случае, если такие полимеры подвержены -, окислительному воздействию. В этом случае активными центрами являются различные кислородсодержащие функциональные группы, расположенные на внутренних стенках поры или капилляра, по которым передвижение воды осуществляется путем последовательных переходов от одной кислородсодержащей группы к другой. [10]
 |
Влияние на эффективность газовой защиты типа сварного соединения ( а и скорости сварки ( б. [11] |
Весьма важным фактором получения качественного сварного шва является положение мундштука полуавтомата относительно свариваемого изделия - расстояние от мундштука до изделия и его наклон. С увеличением этого расстояния газовая защита ухудшается, повышается возможность образования пор в шве и степень разбрызгивания жидкого металла, однако возможность наблюдения за процессом сварки улучшается. Скорость сварки принимается в зависимости от толщины свариваемого металла, а в угловых соединениях - также и от катета шва. [12]
В последние годы широкое применение нашел способ сварки титана под флюсом ( содержащим фториды щелочных и щелочноземельных металлов), разработанный в ИЭС им. При таком способе сварки связывание водорода в зоне дуги во фтористый водород полностью исключает возможность образования пор в металле шва. [13]
При выполнении сварки при минусовых температурах возникают трудности, которые приводят к ухудшению механических свойств сварного соединения. При сварке на морозе увеличивается скорость охлаждения, что затрудняет удаление газа и шлаков из сварочной ванны; повышается хрупкость металла и понижается его сопротивляемость к распространению микротрещин, повышается возможность образования пор вследствие попадания снега или инея в сварочную ванну. [14]
 |
Влияние температуры нагрева на степень дегазации ( 1 и кинетику газовыделения ( 2 ( по И. Н. Фридляндеру, Н. И. Колобову, М. Г. Степановой. [15] |
Страницы: 1 2