Возможность - многостаночное обслуживание
Cтраница 2
Внедрение средств активного контроля позволяет обеспечить профилактику брака; повысить качество изготовления деталей благодаря автоматическому поддержанию оптимальных режимов обработки и производительность изготовления вследствие сокращения вспомогательного времени на контроль и возможность многостаночного обслуживания; облегчить работу станочников и обеспечить безопасность их труда; получить высокую точность при сравнительно невысокой квалификации операторов. [16]
В поточно-массовом и поточно-серийном производстве количество производственных рабочих определяется для каждой поточной линии по количеству оборудования, числу смен его работы и расстановке рабочих в линии; при этом учитывается возможность многостаночного обслуживания рядом расположенного оборудования. Такой расчет количества рабочих является точным, но он может быть произведен только после выполнения планировки оборудования. На - более ранних стадиях проектирования расчет ведется ук-р У Пненно по приведенным выше формулам. Для массового и крупносерийного производства количество рабочих, занятых на ручных работах, принимается равным 1 - 3 % от количества станочников. [17]
Главная эффективность оптимизации не в выигрыше производительности ( поскольку опытный оператор по показаниям приборов, дымо-образованию, характеру бурления жидкости и др. может довольно точно устанавливать оптимум), а в облегчении труда оператора и создании возможности многостаночного обслуживания и ускорения переходных процессов в регуляторе. [18]
 |
Динамометрический узел. [19] |
Сопоставление результатов обработки шлицевых валов с САУ и без САУ показало, что оснащение станка системой автоматического управления позволяет при той же точности обработки сократить машинное время обработки в 2 - 2 5 раза, гарантирует получение качественного поверхностного слоя детали и создает возможность многостаночного обслуживания. [20]
Основными преимуществами станков с ЧПУ по сравнению с универсальными станками с ручным управлением являются: повышение точности обработки; обеспечение взаимозаменяемости деталей в серийном и мелкосерийном производстве, сокращение или полная ликвидация разметочных и слесарно-прити-рочных работ, простота и малое время переналадки; концентрация переходов обработки на одном станке, что приводит к сокращению затрат времени на установку заготовки, сокращению числа операций, оборотных средств в незавершенном производстве, затрат времени и средств на транспортирование и контроль деталей; сокращение цикла подготовки производства новых изделий и сроков их поставки; обеспечение высокой точности обработки деталей, так как процесс обработки не зависит от навыков и интуиции оператора; уменьшение брака по вине рабочего; повышение производительности станка в результате оптимизации технологических параметров, автоматизации всех перемещений; возможность использования менее квалифицированной рабочей силы и сокращение потребности в квалифицированной рабочей силе; возможность многостаночного обслуживания; уменьшение парка станков, так как один станок с ЧПУ заменяет несколько станков с ручным управлением. [21]
Основными преимуществами станков с ЧПУ по сравнению с универсальными станками с ручным управлением являются: повышение точности обработки; обеспечение взаимозаменяемости деталей в серийном и мелкосерийном производстве, сокращение или полная ликвидация разметочных и слесарно-при-тирочных работ, простота и малое время переналадки; концентрация переходов обработки на одном станке, что приводит к сокращению затрат времени на установку заготовки, сокращению числа операций, оборотных средств в незавершенном производстве, затрат времени и средств на транспортирование и контроль деталей; сокращение цикла подготовки производства новых изделий и сроков их поставки; обеспечение высокой точности обработки деталей, так как процесс обработки не зависит от навыков и интуиции оператора; уменьшение брака по вине рабочего; повышение производительности: станка в результате оптимизации технологических параметров, автоматизации всех перемещений; возможность использования менее квалифицированной рабочей силы и сокращение потребности в квалифицированной рабочей силе; возможность многостаночного обслуживания; уменьшение парка станков, так как один станок с ЧПУ заменяет несколько станков с ручным управлением. [22]
Широкое использование станков с оперативными системами ЧПУ сокращает число обслуживающего персонала благодаря простоте подготовки, ввода и коррекции программы. Возможность многостаночного обслуживания станков, оснащенных упрощенными системами ЧПУ, позволяет решить проблему дефицита квалифицированных кадров. [23]
Особенности нового технологического процесса и экономические выгоды свидетельствуют о целесообразности объединения описанных двух станков в общую автоматическую линию, обусловленного тем, что для индивидуально работающих автоматов при столь коротком цикле необходимо обеспечить для каждого станка достаточный запас заготовок. Учитывая возможность многостаночного обслуживания ( по крайней мере трех станков - отрезного и двух описанных), необходимо создать хотя бы 20 - 30-минутные запасы заготовок. Это вызывает необходимость установки вместительных бункеров, транспортеров, что значительно удорожает стоимость реконструкции. При объединении обоих станков в линию отпадает необходимость применения вместительного бункера у торцеобрабатывающего станка ( емкость его при запасе на 30 мин. [24]
 |
Схема установки ( а и конструкция ( б автоматической электромеханической головки. [25] |
Использование этой головки на фрезерных станках, имеющих механизм автоматического переключения с прямого хода на обратный, позволяет полностью автоматизировать цикл обработки детали, за исключением установки и снятия детали. Кроме того, обеспечивается возможность многостаночного обслуживания и повышается качество выполняемых работ при наличии менее квалифицированного обслуживания персонала. [26]
Прессы-автоматы бывают двух типов: универсальные и специализированные, предназначенные для штамповки одной детали или небольшой группы однотипных деталей. Прессы-автоматы обеспечивают высокую производительность, возможность многостаночного обслуживания и полную безопасность работы штамповщика. [27]
В настоящее время в отечественной промышленности находятся в эксплуатации станки, обладающие широкими технологическими возможностями и позволяющие обрабатывать детали с высокой производительностью и точностью. Применение ТРС с цикловым программным управлением ( ЦПУ) обеспечивает возможность многостаночного обслуживания. [28]
При работе на поперечно-строгальных станках рабочему нередко приходится рукой откидывать резцедержатель при обратном ходе, с тем чтобы предотвратить выкрашивание режущих кромок резцов. Это заметно повышает утомляемость рабочего и, конечно, исключает всякую возможность многостаночного обслуживания. [29]
При варианте с раздельной установкой заготовки и копира, инструмента и ролика управление движениями рабочих органов, воспроизводящих подачи, может осуществляться устройствами с двухкоординатными следящими системами управления, исключая тем самым необходимость применения ручного труда. Двухкоординатная система управления обеспечивает постоянство результирующей подачи, что повышает точность и чистоту обработки, а полуавтоматизация цикла обработки дает возможность многостаночного обслуживания. Раздельной установкой инструмента и ролика исключают необходимость применения специального инструмента. Система не воспринимает дополнительных нагрузок от силового воздействия копира и ролика. Поэтому радиусы инструмента и внутреннего контура могут быть меньшими, что расширяет технологические возможности. Применяется менее жесткий копир, который является эквидистантным. Однако раздельное положение инструмента и ролика, заготовки и копира вносит погрешности рассогласования в положения инструмента относительно ролика и заготовки относительно копира, которые можно устранить регулировкой положения ролика или копира. [30]
Страницы: 1 2 3