Cтраница 3
Цифровое программное управление не только обеспечивает требуемое формообразование, но и изменение режимов обработки. В условиях мелкосерийного и индивидуального производств на первый план выдвигаются проблемы упрощения планирования, сокращения необходимой оснастки и отыскания средств для обеспечения возможности многостаночного обслуживания, что получило разрешение с применением многооперационных станков с автоматической сменой инструмента. [31]
Создание бригад связано с проведением комплекса подготовительных работ экономического, организационного и технического характера. Необходим пересмотр: специализации цехов, участков, рабочих мест, технико-экономического и оперативно-производственного планирования с целью более четкого определения содержания, объема работ и их конечного результата; форм организации труда и производственного процесса с целью обеспечения возможности многостаночного обслуживания и совмещения профессий. Результатом подготовительных работ должен стать проект бригадной формы организации труда. В проекте должны быть даны решения относительно группировки работ по технологическому, предметному или функциональному признаку:; выделены границы рабочих зон будущих бригад; подобраны группы рабочих ( возможные бригады) по профессии, квалификации, численности и другие сведения. [32]
Метод автоматического получения размеров предусматривает применение станков-автоматов и полуавтоматов, в том числе станков с ЧПУ и роботизированных технологических комплексов. При этом методе установка заготовки, как правило, производится без выверки, режущий инструмент настраивается на определенные размеры, которые нельзя корректировать в процессе обработки. Этот метод дает высокую производительность труда, возможность многостаночного обслуживания, высокую точность обработки. Однако он приводит к увеличению времени на технологическую подготовку производства и увеличению доли деталей, требующих замены. Правда, часть из деталей, требующих замены, может быть обработана методом пробных промеров и проходов, тогда названная доля не будет зависеть от метода обработки. [33]
При работе на одном станке рабочие часто практикуют установку контрольного устройства на деталь только после того, как с нее снята большая часть припуска. При этом износ наконечников уменьшается. Однако такая работа требует повышенного внимания, и возможность многостаночного обслуживания практически исключается. [34]
С помощью активных измерительных устройств после достижения предписанных размеров вручную или автоматически отключается станок. Время измерения и основное время совпадают, исключается время пуска и остановки, на изделие назначаются более узкие допуски. Повышается производительность обработки без снижения качества, сокращается вспомогательное время на остановку станка для измерения детали, и возрастает возможность многостаночного обслуживания. Повышается качество изделий от автоматического поддержания заданных режимов обработки. Облегчается труд, снижается квалификация и создаются безопасные условия работы станочника. [35]
Определение числа работающих цеха может вестись различными методами в зависимости от категории работающих, типа производства, стадии проектирования и других факторов. Так, расчет количества производственных рабочих механических цехов серийного производства ведется двумя приемами: а) по трудоемкости выполнения объема работ в человеко-часах или станко-часах или б) по количеству принятого оборудования. Если трудоемкость продукции задается в станко-часах, то при расчете числа работающих применяются особые коэффициенты, учитывающие дополнительный объем ручных работ и возможность многостаночного обслуживания. Для поточного производства и автоматических линий количество производственных рабочих определяется по количеству рабочих мест. [36]
Технической нормой времени на изготовление одной детали или на выполнение заданных операций на данном станке является минимальное в существующих. При этом следует исходить из наивыгоднейших условий резания, хорошего качества инструментов, бесперебойного снабжения рабочего места всем необходимым для выполнения работы. В техническую норму не могут вводиться никакие надбавки времени вследствие организационных неполадок. При расчете технической нормы необходимо учитывать возможность многостаночного обслуживания. [37]
Главными направлениями повышения эффективности народного хозяйства страны являются ускорение научно-технического прогресса, перевод экономики на интенсивный путь развития, рост производительности труда, повышение качества и количества выпускаемой продукции. Главенствующую роль в решении этих задач играет машиностроение. Оно создает условия для развития многих других видов производства и отраслей промышленности. В свою очередь развитие самого машиностроения в значительной степени зависит от станкостроения. Новые станки различного технологического назначения, прогрессивные конструкции режущего инструмента обеспечивают автоматический процесс обработки, сокращение времени наладки оборудования, возможность многостаночного обслуживания, повышения качества продукции, производительности труда и культуры производства. [38]
Резцы устанавливаются по шаблону или по образцовой детали. Охлаждение не требуется, так как за время холостого хода резцы достаточно охлаждаются. Сильно нагретая стружка разлетается в большом количестве и с большой силой, поэтому головку надо тщательно ограждать кожухом. Чистота поверхности резьбы при вихревом нарезании соответствует 6-му классу. Преимуществом вихревого способа нарезания резьбы является более высокая производительность труда, чем при нарезании резьбы резцом на токарных станках; возможность нарезать резьбовые участки большой длины и большого шага, что неосуществимо при фрезеровании гребенчатой фрезой ( см. дальше); возможность многостаночного обслуживания. [39]