Возможность - быстрая переналадка
Cтраница 3
ГАП - это комплекс, включающий высокопроизводительные автоматические станки, роботы, которые перемещают и устанавливают детали на станках, и транспортеры для доставки материалов и удаления изготовленных деталей. Самым главным здесь является, как уже говорилось, возможность быстрой переналадки всего процесса на выпуск новой продукции с помощью программ, вводимых ЭВМ. На станках это обеспечивается за счет большого набора ( иногда до нескольких сотен штук) различного инструмента, обрабатывающего самые замысловатые поверхности по программе, задаваемой ЭВМ. Роботы, обладая значительно большим, чем прежние устройства автоматических линий, числом степеней свободы, выполняют опять-таки по командам ЭВМ весьма сложные и разнообразные операции. [31]
Для расширения области применения автоматов необходимо резко снизить стоимость наладки автоматов. В настоящее время в СССР ведутся большие работы по созданию автоматов, дающих возможность быстрой переналадки. [32]
Автоматические линии нужно создавать из типовых станков инструментального производства, типового оборудования, типовых загрузочных, зажимных, контрольных и транспортных систем и других типовых элементов. Применение типовых станков и узлов при создании автоматических линий значительно сокращает их стоимость и время окупаемости и создает возможность быстрой переналадки их на производство инструмента другого типоразмера. [33]
Унифицированные узлы Единой системы уже находят применение в выпускаемых агрегатных станках. Так, заводом Станко - конструкция и Харьковским заводом агрегатных станков изготовлены переналаживаемые агрегатные станки, основной особенностью которых является возможность быстрой переналадки с одного типоразмера детали на другой, а также возможность обработки отверстий с малым межцентровым расстоянием, которое можно менять. Внедрение станка модели МА2992 на курском заводе Счетмаш позволило освободить восемь производственных рабочих, которые были заняты малопроизводительным ручным трудом на настольных сверлильных станках. [34]
При серийном и мелкосерийном характере производства применяют линии из универсальных станков. В этих условиях необходима часта переналадка оборудования на изготовление ряда однотипных деталей Универсальные станки по сравнению со специальными многоинстру-ментными создают возможность быстрой переналадки линии на изготовление других деталей, обрабатываемых по тому же технологическому маршруту, но отличающихся размерами, формой и требующих других режимов обработки. В этих случаях программа не только автоматически управляет работой станков, но и осуществляет их переналадку при переходе на новые детали. [35]
Станки с автоматической сменой инструментов представляют собой не просто усовершенствование конструкций станков и систем программного управления, а являются одним из общих перспективных направлений развития металлорежущего оборудования. Несмотря на усложнение конструкций и удорожание станков, их применение оказывается рентабельным благодаря повышению производительности, в основном путем резкого сокращения вспомогательного времени и улучшения организации труда, повышений точности обработки, прежде всего из-за сокращения числа перебазирований обрабатываемой детали, высокой степени автоматизации с возможностью быстрой переналадки на другую деталь. [36]
Многооперационные станки являются новым этапом развития программного управления. Они позволяют эффективно осуществлять программы большого объема. Возможность быстрой переналадки станка на новую деталь делает многооперационные станки особо эффективными в условиях мелкосерийного производства при обработке сложных деталей. [37]
Металлорежущие станки с программным управлением представляют собой разнообразную и наиболее совершенную группу машин, в которой широко используют средства автоматики и электроники, электрические, механические, гидравлические, пневматические и другие устройства. Программное управление станками за сравнительно короткий срок бурно развивалось и стало основным направлением автоматизации металлообработки. Оно обеспечивает возможность более быстрой переналадки станка, чем в случае, когда на автоматизированном станке требуется замена кулачков или копиров, перестановка упоров и конечных выключателей и пр. В принципе кулачковые автоматы, копировальные станки и тому подобные автоматы тоже являются программными, однако их переналадка сложна. Поэтому станки с такими системами автоматического управления выгодно использовать лишь в массовом и крупносерийном производстве. [38]
Применение указанных выше групп автоматизированных станков не решает задачи автоматизации индивидуального и мелкосерийного производства, а также крупносерийного и массового производства с частой сменой его объектов. Это объясняется тем, что рассмотренные спос обы управления не обладают достаточной гибкостью и не позволяют в короткие сроки переналаживать станки на производство новых изделий. Основное их преимущество - возможность быстрой переналадки. [39]
После определения технологического варианта компоновки агрегатных станков выбираются нормализованные узлы. Нормализованные узлы выбираются по методике, указанной выше. При выборе узлов учитывается возможность удобной и быстрой переналадки станка на обработку любой детали группы. [40]
 |
Области наиболее эффективного применения станочного оборудования. [41] |
Автоматизация и технический прогресс - - эти два понятия неотделимы друг от друга, так как, по высказыванию В. И. Ленина, прогресс техники в том и выражается, что человеческий труд все более и более отступает на задний план перед трудом машин. Высококвалифицированный рабочий может на таком станке изготовить многие детали современной машины. Широкая универсальность и высокая гибкость ( возможность быстрой переналадки на обработку новой детали) являются главными преимуществами станка с ручным управлением. Основные его недостатки - малая производительность и выполнение рабочим всего необходимого цикла управления работой станка. [42]
 |
Типовые схемы АЛ. [43] |
При мелкосерийном производстве продукции применяют АЛ из универсальных машин. В условиях такого производства необходима частая переналадка оборудования на изготовление различных деталей по однотипным или сходным технологическим процессам. Универсальные машины по сравнению со специальными создают возможность быстрой переналадки АЛ на изготовление других деталей, обрабатываемых по тому же технологическому маршруту, но отличающихся размерами, формой и требующих других режимов обработки. АЛ из универсальных станков с управлением от ЭВМ. В этих случаях ЭВМ не только автоматически управляет работой технологических машин, но и осуществляет по командам их переналадку при переходе на обработку партий новых деталей. [44]
 |
Схема пневматических коммуникаций. [45] |
Страницы: 1 2 3 4