Возможность - быстрая переналадка
Cтраница 4
Программное управление по сравнению с другими системами управления обеспечивает возможность быстрой переналадки станков и позволяет автоматизировать процессы подготовки производства. [46]
 |
Универсально-сборное приспособление. [47] |
УСП является оснасткой, отвечающей современным требованиям единичного и мелкосерийного производства. Однако эти приспособления непригодны для применения в условиях серийного и крупносерийного производства. Для этих производств эффективна переналаживаемая оснастка многократного применения, обеспечивающая возможность быстрой переналадки сменой специальных наладок, регулировкой и перекомпоновкой элементов. Такие приспособления унифицированы с соблюдением единства присоединительных размеров наладок и приводов к базовым узлам, удобны в обслуживании, обеспечивают высокий уровень механизации, ремонтопригодны. Эти приспособления изготовляют централизованно. [48]
Проектирование технологических процессов неразрывно связано с оборудованием как главным фактором, обеспечивающим производительность и качество обработки. Выбор оборудования для выполнения каждой операции прежде всего зависит от вида производства. В мелкосерийном и серийном производстве, как правило, применяют станки, обладающие достаточно широкой универсальностью и возможностями быстрой переналадки на изготовление различных деталей. [49]
Станки с числовым программным управлением ( ЧПУ) постепенно заменяют оборудование с ручным управлением. Они широко применяются в единичном, мелкосерийном и серийном производстве практически во всех отраслях машиностроения. Интеграция РТК ( с помощью транспортных систем) с автоматическими складами позволяет создавать гибкие автоматизированные производства ( ГАП), управляемые от ЭВМ и обеспечивающие возможность быстрой переналадки оборудования. [50]
В условиях мелкосерийного и единичного производства высокопроизводительные станки-автоматы и полуавтоматы малоэффективны, поскольку требуют больших затрат времени и средств на наладку. Создание станков с ЧПУ открыло период автоматизации металлообработки в мелкосерийном производстве. Необходимость автоматизации металлообработки с технологической и организационной точки зрения на основе применения оборудования с программным управлением можно обосновать следующими факторами: высокой производительностью при обработке деталей сложной формы в результате автоматизации цикла обработки; возможностью быстрой переналадки станков в условиях частой смены обрабатываемых деталей; возможностью обработки деталей без изготовления дорогостоящей оснастки с обеспечением высокой точности формы и размеров; повышением качества обрабатываемых деталей и сокращением брака примерно до 1 %; применением при обработке деталей оптимальных режимов резания; сокращением сроков подготовки и освоения выпуска новых изделий в 5 - 10 раз; повышением стабильности и точности обработки в 2 - 3 раза при одновременном сокращении числа и стоимости слесарно-доводоч-ных и сборочных операций; возможностью организации многостаночного обслуживания; высвобождением высококвалифицированных рабочих-станочников; возможностью повышения коэффициента технического использования и лучшего использования по времени; возможностью автоматизации металлообработки в единичном и мелкосерийном производстве; возможностью создания автоматизированных участков группового управления с помощью ЭВМ и интегральных автоматических систем управления технологическими процессами. [51]
Непрерывно возрастающие темпы смены изделий требуют максимального сокращения сроков и стоимости их освоения на заводах. Это потребовало применения принципиально новых методов автоматизации машиностроительного производства, выдвинув в качестве главной задачи достижение высокой мобильности производства путем применения технологически гибкого автоматического оборудования с высокой степенью его преемственности при смене изделий, с возможностью быстрой переналадки станков с одной детали на другую, с широким использованием электронных вычислительных машин. [52]
Дальнейшие шлифовальные операции производят на комбинированных станках с применением одновременного шлифования посадочных поверхностей и желобов как для наружных, так и для внутренних колец. Клеймение производится электролитическим методом, после шлифовальных операций, перед суперфинишем. Сборочные операции полностью автоматизированы, в том числе и контроль подшипников на легкость вращения. Следует отметить также возможность достаточно быстрой переналадки автоматического потока на смежный тип подшипников и малое количество обслуживающего персонала. [53]
Кроме рассмотренных, на станке установлен еще один привод для быстрого продольного перемещения суппорта. Реверсивный электродвигатель привода обеспечивает скорость быстрого хода 1600 мм / мин. Длина быстрого хода суппорта фиксируется датчиком обратной связи, установленным на фартуке станка. Особое значение для мелкосерийного производства имеет возможность быстрой переналадки таких станков. [54]
Различные манипуляции робота осуществляются по средством многопоршневого пневматического привода. В качестве программоносителя используется штеккерная панель, набор программы осуществляется по перфокартам. Наличие значительного числа программируемых точек и возможность быстрой переналадки ( гибкость) позволяет использовать робот как в массовом, так и в серийном производстве. При этом достигаются большая производительность, высокое качество и полная автоматизация процессов сборки. [55]
Испытательный блок, который предназначен для формирования испытуемой пары трения. Он должен обеспечивать точную, надежную и достаточно быструю установку образцов, однозначность и определенность в реализации расчетной схемы испытаний, включая равномерность нагрузки и износа образцов за счет их самоустанавливаемости или других мер. Соединения испытательного блока не должны иметь зазоров, вызывающих дополнительные динамические нагрузки на элементы конструкции. Чаще всего должна обеспечиваться возможность испытаний образцов различных типов по нескольким схемам, т.е. универсальность и возможность быстрой переналадки. Испытательный блок обычно связан с блоком привода, с измерительным блоком и с нагружающим блоком. [56]
Применение патронов с ручным зажимом на механизированных и автоматизированных станках может быть оправдано только при обработке громоздких и сложных деталей, особенно для единичного производства. В остальных случаях должны применяться механизированные патроны или зажимы. Их применение позволяет сократить время на зажим и освобождение детали, обеспечить стабильность усилия зажима и значительно облегчить труд рабочего. К механизированным патронам предъявляются следующие основные требования: 1) обеспечение достаточной по величине и регулируемой силы зажима, 2) обеспечение высокой точности центрирования детали кулачками или сменными вставками кулачков и 3) возможность быстрой переналадки патрона для закрепления деталей различных диаметров, а также перехода с наружного закрепления на закрепление изнутри. [57]
Для привода токарно-револьверных станков обычно используют асинхронный двигатель с короткозамкнутым ротором. На станках небольших размеров применяют также асинхронные двигатели с переключением полюсов. Для облегчения управления и повышения производительности станка осуществляют механическую связь переключателя полюсов и револьверной головки. Это позволяет при переходе на другой инструмент автоматически получить скорость резания, соответствующую данному инструменту. Конструкция переключателя дает возможность быстрой переналадки устройства для изготовления новой детали. [58]
Страницы: 1 2 3 4