Возможность - получение - волокно
Cтраница 1
Возможность получения волокон из поливинилхлорида ( ПВХ) была показана еще в 1913 г. Клатте [1], получившим первые синтетические волокна формованием растворов ПВХ в хлорбензоле в водные растворы уксусной кислоты. В течение последующих десятилетий велись и проводятся в настоящее время работы по изысканию экономичного и достаточно безопасного способа получения волокон из ПВХ со свойствами, удовлетворяющими текстильную промышленность. Стимулом этому служит то, что ПВХ является одним из самых дешевых материалов, пригодных для производства волокон. [1]
Если имеется возможность получения волокна из того же полимера формованием из расплава, то нецелесообразно применять способ формования из растворов, так как он менее экономичен. Формование из расплава является основным способом получения волокна из полипропилена и других широко применяемых поли-олефинов. [2]
Если имеется возможность получения волокна из того же полимера формованием из расплава, то нецелесообразно применять способ формования из растворов, так как он менее экономичен. При получении волокна из расплава отпадает ряд сравнительно сложных стадий технологического процесса - получение прядильных растворов при повышенной температуре, удаление растворителей из волокна, их регенерация, а также исключается необходимость применения легковоспламеняемых и часто токсичных веществ. Поэтому формование из расплава является основным способом получения волокна из полипропилена и других полнолефпнов. [3]
Если имеется возможность получения волокна из того же полимера формованием из расплава, то нецелесообразно приме нять способ формования из растворов, так как он менее экономичен. При получении волокна из расплава отпадает ряд сравнительно сложных стадий технологического процесса - получение прядильных растворов при повышенной температуре, удаление растворителей из волокна, их регенерация, а также исключается необходимость применения легковоспламеняемых и часто токсичных веществ. Поэтому формование из расплава является основным способом получения волокна из полипропилена и других полиолефинов. [4]
Таким образом, возможность получения волокон из виниловых полимеров была установлена почти одновременно с использованием этих полимеров в других областях производства, и с тех пор на протяжении 20 лет предпринимались попытки исследовать потенциальные возможности применения этих волокон. Примерно к 1930 г. удалось установить, что в некоторых из виниловых полимеров сочетаются низкая себестоимость, хорошие механические свойства и красивый внешний вид; кроме того, они обладают достаточной водо - и огнестойкостью, устойчивостью к действию химических реагентов и веществ, обычно образующих пятна при попадании на ткань, а также устойчивостью к гниению. [5]
При синтезе привитых сополимеров полиэтилена с указанными полимерами создается возможность получения волокон и тканей, обладающих катионо - и анпонообменными свойствами, благодаря чему расширяются области применения этих волокон в народном хозяйстве. [6]
При синтезе привитых сополимеров полиэтилена с указанными полимерами создается возможность получения волокон и тканей, обладающих катионо - и анионообменными свойствами, благодаря чему расширяются области применения этих волокон в народном хозяйстве. [7]
Однако формование на экструдерах поршневого типа - периодичный процесс, практически исключающий возможность получения равномерного волокна неограниченной длины, как при формовании волокна из водных дисперсий политетрафторэтилена. [8]
Преимуществами способа непрерывного вытягивания через фильеры стеклянного волокна являются несложность применяемого оборудования и возможность получения волокон разных диаметров путем подбора диаметров фильер. [9]
Основными преимуществами этих стабилизаторов перед описанными выше являются [103] невы-мываемость и нелетучесть, а также возможность получения волокон, не окрашивающихся даже при длительном хранении. Адгезия ткани к резине при введении стабилина 9 не ухудшается. [10]
 |
Зависимость деформации полимеров от температуры. [11] |
По мере течения полимера вязкость его возрастает вследствие распрямления и ориентации молекулярных цепей в потоке, и это обусловливает характерную для полимеров линейного строения возможность получения волокон и пленок в изотермических условиях. [12]
Юдин из Киевского политехнического института - настоящий энтузиаст своего дела. Его увлекла возможность получения волокна из полиформальдегида, и он много лет работает над этой проблемой. [13]
Имеется ряд указаний па возможность получения волокон смешанного состава, включающих наряду с поливиниловым спиртом другие высокомолекулярные соединения. Для композиции с поливиниловым спиртом может применяться поливинилцианоэтиловый эфир, полиметакриламид, водорастворимые продукты конденсации мочевины и мсламина с формальдегидом, ксантогепат целлюлозы и др. Так, легкоокрашивасмые волокна получаются из смеси поливинилового спирта и поливинилцианоэтилового эфира со степенью цианэтилирования 25 мол. [14]
 |
Снижение молекулярной массы моноцепного ( / и двухцегшого ( 2 полиэфиров щри гадролизе.| Скорость снижения молекулярной массы V моноцепного. и дв ухцепного ( 2 полимеров при термодеструкции. [15] |
Страницы: 1 2