Возможность - спекание - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
От жизни лучше получать не "радости скупые телеграммы", а щедрости большие переводы. Законы Мерфи (еще...)

Возможность - спекание

Cтраница 1


Возможность спекания отдельных участков частицы катализатора была показана также следующим опытом. Содержащий 12 % кокса катализатор регенерировали при 800 С до тех пор, пока регенерированная зона не достигла глубины примерно / з радиуса шариков.  [1]

Возможность спекания ( рекристаллизации), очевидно, следует учитывать при получении катализатора, кроме того, спекание может также иметь место при эксплуатации катализатора и способствовать его общей дезактивации, если реакционные условия достаточно жесткие. Часто экономически выгоднее использовать катализатор с большим сроком службы и несколько меньшим уровнем активности, чем катализатор с очень высокой начальной активностью, быстро снижающейся в процессе его эксплуатации. Это особенно важно, если регенерация или замена катализатора требуют остановки производства.  [2]

Исследованиями установлена возможность спекания во вращающейся печи сухой нефелиноизвестняковой шихты, а также в печах кипящего слоя - предварительно гранулированной шихты. Перспективным является сухой способ спекания с предварительным нагревом шихты во взвешенном состоянии в запечных теплообменниках - циклонных и шахтных.  [3]

Для предотвращения возможности спекания следует уменьшать интенсивность горения колчедана на верхних подах, повышая интенсивность его горения на нижних подах печи. Это достигается при подаче дополнительного воздуха на более горячие поды или путем ускорения прохождения колчедана по наиболее горячим подам, для этого следует изменить конструкцию или наклон зубьев гребков на этих подах. Спекание колчедана уменьшается также при добавлении к загружаемой шихте огарка, так как в этом случае понижается температура в печи и уменьшается общее содержание серы в шихте.  [4]

Для предотвращения возможности спекания следует уменьшать интенсивность горения колчедана на верхних подах, повышая интенсивность его горения на нижних подах печи. Это достигается при подаче дополнительного воздуха на более горячие поды или путем ускорения прохождения колчедана по наиболее горячим подам, для этого следует изменить конструкцию или наклон зубьев гребков на этих, подах. Спекание колчедана уменьшается также при добавлении к загружаемой шихте огарка, так как в этом случае понижается температура в печи и уменьшается общее содержание серы в шихте.  [5]

6 Примерный технологический режим печей ВХЗ. [6]

Для предотвращения возможности спекания уменьшают интенсивность горения колчедана на верхних подах, повышая интенсивность его горения на нижних подах печи. Это достигается подачей дополнительного воздуха на более горячие поды или путем ускорения прохождения колчедана по наиболее горячим подам, для чего следует изменить конструкцию или наклон зубьев гребков на подах. Спекание колчедана уменьшается также при добавлении к загружаемой шихте огарка, так как в этом случае понижается температура в печи и уменьшается общее содержание серы в шихте.  [7]

Во всех случаях для уменьшения возможности спекания колчедана понижают температуру обжига.  [8]

Во всех случаях для уменьшения возможности спекания колчедана снижают температуру обжига.  [9]

Во всех случаях для уменьшения возможности спекания колчедана понижают температуру обжига.  [10]

Во всех случаях для уменьшения возможности спекания колчедана снижают температуру обжига.  [11]

Во всех случаях для уменьшения возможности спекания колчедана снижают температуру обжига.  [12]

Проведение обжига при пониженной температуре полностью исключает возможность спекания, что особенно важно для обжига многих сульфидных материалов, например флотационного колчедана Сибайского месторождения. При низкотемпературном обжиге основное количество избыточного тепла процесса ( как показывает расчет, до 90 % при 560 С) будет отводиться в кипящем слое, а следовательно с высоким коэффициентом теплопередачи, подобно тому как отводится все избыточное тепло в печи ДКСМ, но без установки второго слоя, что несомненно упрощает конструкцию печи.  [13]

При изготовлении катализаторов термическим разложением необходимо учитывать возможность спекания, поэтому для формирования активных катализаторов термическую обработку следует проводить при минимально возможных температурах. Для образования рыхлой структуры получающихся окислов при достаточной скорости процесса прокалку целесообразно проводить при температурах, превышающих минимальную температуру разложения исходного вещества не более чем на 50 С. Для формирования мелкодисперсных металлических контактов с развитой внутренней поверхностью восстановление окислов следует проводить при температурах, близких к температурам начала процесса восстановления.  [14]

При изготовлении катализаторов термическим разложением необходимо учитывать возможность спекания, поэтому для формирования активных катализаторов термическую обработку следует проводить при минимально возможных температурах. Для образования рыхлой структуры получающихся окислов при достаточной скорости процесса прокалку целесообразно проводить при температурах, превышающих минимальную температуру разложения исходного вещества не более чем на 50 С.  [15]



Страницы:      1    2    3