Cтраница 3
В основе первого метода лежит принцип управления диффузией. Важно начать реакцию с помощью тонкодисперсных частиц окиси бора, отделенных друг от друга, и исключить возможность спекания этих частиц. [31]
При загрузке угольной шихты в камеру коксования температура греющих стен составляет - 1200 С, поэтому прилегающие к стене слои угля быстро нагреваются до 350 - 400 С, переходя в пластическое состояние. Образование пластической массы в интервале температур 350 - 500 С является важнейшим свойством каменных углей, определяющих возможность спекания углей и их пригодность для производства кускового кокса. [32]
Предварительное обезвоживание железного купороса при 120 производят для предотвращения спекания материала и облегчения дальнейшей операции разложения. Восстановление Ре2Оз ведут с таким расчетом, чтобы не весь оксид перешел в металлическое железо, так как этим избегается возможность спекания частичек железа. [33]
С увеличением тока питания количество выделяемого тепла возрастает, и так как температурный коэффициент угля отрицательный, сопротивление микрофона уменьшается. Если ток через микрофон превысит определенную ( для данного типа микрофона) величину, то зерна разогреются настолько, что могут спечься, и микрофон выйдет из строя. Поэтому для микрофонов каждого типа устанавливается определенный ток питания, при котором достигается наибольшая мощность разговорных токов и исключается возможность спекания зерен. [34]
В системе танкового охлаждения охлаждающими приборами служат баки ( танки) из оцинкованной стали толщиной до 2 мм, в которые загружается льдосоляная смесь. Теплопередающей поверхностью является наружная поверхность танков. Танки могут быть пристенные и потолочные. Чтобы лед находился в рассоле и была исключена возможность спекания льда и образования воздушных зазоров между кусками льда и стенками танка, устраивается переливная труба на уровне не менее г / 3 высоты танка. Это улучшает теплообмен между стенкой и льдом. [35]
Катализатор, например никель или железо, полученный восстановлением водородом из оксидов или других соединений, первоначально обладает большой величиной поверхности, а поэтому и достаточно высокой активностью. Однако в ходе реакции, проводимой при высоких температурах, как, например, 300 - 500, каталитическая активность металла падает в результате спекания или рекристаллизации мелких частиц в более крупные. Такой процесс может идти уже при самом восстановлении металла из оксида. Для обеспечения малых размеров частиц катализатора и устранения возможности спекания во время проведения каталитической реакции применяются носители и промоторы, которыми служат обычно трудно восстанавливаемые оксиды других металлов. Примером катализатора на носителе может служить никель на у-оксиде алюминия, предложенный академиком Н. Д. Зелинским для гидрирования органических соединений. [36]
При малой величине тока выделение тепла незначительно и сопротивление микрофона относительно велико. С увеличением тока питания количество выделяемого тепла возрастает и так как температурный коэффициент угля отрицательный, сопротивление микрофона уменьшается. Если ток через микрофон превысит определенную ( для данного типа микрофона) величину, то зерна разогреются настолько, что спекутся, и микрофон выйдет из строя. Поэтому для микрофонов каждого типа устанавливается определенная величина тока питания, при которой достигается наибольшая мощность разговорных токов и исключается возможность спекания зерен. [37]
Исследовательская и опытная работы пошли по двум основным путям: 1) изменялись свойства материала перед загрузкой в печь и 2) регулировалась работа самой печи. Этим цель устранения спекания была достигнута. Огарок, уменьшая концентрацию горючего в обжигаемом материале, уменьшает скорость выгорания и снижает температуру на верхних сводах печи. Кроме того Fe203 как материал высоко плавкий своим присутствием уменьшает возможность спекания. [38]
Пористые металлокерамики, пропитанные фоторопластом-4 созданы для работы в агрессивных средах. Они получаются из порошков нержавеющей стали или бронзы путем прессования и последующего спекания в восстановительной атмосфере водорода. Такой материал имеет пористость 20 - 30 %, которая заполняется фторопластом-4. Пропитка производится в автоклаве водной суспензией фторопласта-4 с последующей сушкой и спеканием полимера. Пропитанный материал имеет повышенную износостойкость, плотность и низкое трение. Важным преимуществом пористых металлокерамик является возможность спекания с металлом крупногабаритных деталей в виде кольца на поверхности трения. [39]