Формующее устройство

Cтраница 1

Формующие устройства легко налаживаются и регулируются во время работы, позволяя попеременно изготовлять профильное стекло нескольких видов. [1]

Формующий барабан с подсушкой пасты. [2]

Формующие устройства имеются двух типов - с предварительной подсушкой материала на формующем устройстве и без нее. [3]

Внешний вид отформованного материала. [4]

Формующие устройства, без одновременной подсушки материала, наиболее часто представляют собою питатели, из которых паста выдавливается в виде нитей через большое число отверстий диаметром 8 - 12 мм. [5]

Внешний вид формующего питателя и отформованного материала. [6]

Формующее устройство с подсушкой материала может быть сблокировано с любым типом сушилок, изображенных на рис. V-15. [7]

Формующее устройство осуществляет формование средней проволоки в змейку. [8]

Приспособления, применяемые при вертикальной сварке медных шип. [9]

Формующее устройство состоит из двух оокоиыл вкладышей, составного поддона н основания, изготовленных из графита. [10]

Формующее устройство снабжено автоматической правкой и натяжкой сетки, системой спрысков высокого и низкого давления, что обеспечивает длительную и надежную эксплуатацию сетки. [11]

Формующие устройства типа вертиформа известны нескольких модификаций. В варианте, представленном на рис. 43, а, бумажная масса из напорного ящика турбулентного типа вводится сверху в зазор между двумя грудными валами сеток, движущимися в начале сеточного стола в вертикальной плоскости. За счет давления, создаваемого натяжением сеток, и действия обезвоживающих элементов сеточного стола ( дефлекторов и отсасывающих ящиков) основное обезвоживание бумажной массы и формование бумажного полотна происходит в зазоре между двумя сетками путем удаления воды в двух противоположных горизонтальных направлениях: вправо и влево. Благодаря этому не только в 2 раза ускоряется процесс обезвоживания бумажного полотна в сеточной части машины, но и исключается разносторонность бумаги, т.е. различие свойств ее обеих сторон вследствие того, что при указанном способе отлива бумаги мелкие фракции волокна, частицы наполнителя и другие добавки располагаются у поверхности, а более крупные фракции - в средней части бумаги. [12]

Схема формовки трубной заготовки при спиральной сварке трубы. [13]

Формующее устройство втулочного типа рис. 211 а является весьма жестким и обеспечивает получение трубы заданного размера с высокой точностью. Однако для осуществления формовки требуется большое заталкивающее усилие для преодоления трения о поверхность втулки. Высокое сопротивление перемещению трубы приводит к колебаниям зазора между кромками. При переходе с одного диаметра трубы на другой необходима смена втулки. Поэтому формующее устройство втулочного типа в настоящее время не применяют. [14]

Формующее устройство типа Сим-формер ( рис. 43, г) представляет собой комбинацию плоскосеточной и двухсе-точной машин. Вначале формование бумажного полотна здесь происходит за счет плавного удаления воды на формующей доске и последующих одиночных регулируемых гидропланок и мокрых отсасывающих ящиков. Дальнейшее его формование происходит между двумя сетками, где вначале над дугообразной поверхностью водонепроницаемого формующего башмака вода удаляется через верхнюю сетку, а далее в отсасывающие ящики, установленные снизу. Благодаря этому обеспечивается симметричное распределение мелкого волокна и наполнителя в поперечном сечении полотна бумаги и поверхностные свойства ее с обеих сторон получаются примерно одинаковыми. [15]

Страницы: 1 2 3 4