Формующее устройство

Cтраница 2

Универсальное формующее устройство ( рис. 2.4) дает возможность изготовлять как коробчатое, так и швеллерное стекло. Прокатанная между валками лента стекла 5, ширина которой равна ширине развертки заданного профиля, поступает в формующее устройство и приобретает корытообразную форму. Полуформы прижимают и заворачивают ленту стекла на вкладыш, причем благодаря продольному пазу края ленты накладываются друг на друга и образуют шов внахлестку. Поскольку свертывание ленты происходит на вкладыше формующего устройства, последний, закрываясь стеклом, оказывается внутри замкнутого контура и служит калибрующим элементом внутренней поверхности изделия. Геометрическая форма изделия в целом определяется формой сечения, образованной двумя полуформами и вкладышем в конечной части устройства. [16]

Если формующее устройство необходимо нагревать выше 80 С и затем охлаждать, то лучшие результаты получают при применении форм и пуансонов из металла. Формы отливают из сплавов алюминия или цинка, или изготавливают из стального листа. Формы и штампы из металла отличаются хорошей механической прочностью высоким постоянством размеров и отлично полируются. Ввиду хорошей теплопроводности для нагревания и охлаждения их требуется небольшое время. Однако изготовление этих форм весьма трудоемко и обходится достаточно дорого. Такие формы целесообразно применять только для больших партий изделий. [17]

Кинематическая схема формующего устройства. [18]

Рама формующего устройства может поворачиваться в вертикальном направлении в подшипниках, установленных на корпусе машины. Подъем рамы производится пневматическим цилиндром, находящимся внутри корпуса; опускается же она собственным весом. [19]

Внешний вид формующего питателя и отформованного материала. [20]

Описанные выше формующие устройства могут быть сблокированы с сушилками непрерывного действия различного типа и не обязательно в комбинациях, предлагаемых зарубежными фирмами или серийно выпускаемых машиностроительными заводами. [21]

Необходимо наличие формующего устройства для насы-пания частиц в профильный поддон с целью выдерживания заданного объемного веса по всей ширине и длине изделий. [22]

При применении формующего устройства роликового типа ( рис. 211 е) отпадает необходимость в смене формующего устройства при переходе на другой размер трубы. Формующее устройство обеспечивает формовку трубной заготовки в заданном сортаменте. Для качественной формовки необходима точная установка роликов в пространстве формующего устройства. По сравнению с полувтулочным формующее устройство этого типа имеет меньшую жесткость. [23]

Особого внимания заслуживают формующие устройства. С одной стороны, необходимы более стойкие материалы, чем применяемый ныне графит. В этом направлении удачным опытом является применение на Лисичанском стекольном заводе формующего устройства из антифрикционного чугуна, однако оно оказалось пригодным лишь для формования стекла швеллерного сечения. С другой стороны, необходимы эффективные средства защиты от окисления формующих устройств из графита для повышения срока их службы. [24]

Включается водяное охлаждение формующего устройства и сварочного трансформатора. [25]

Тканые стеклоленты укладываются формующим устройством с перекрытием примерно на 10 мм. Вокруг оправки вращаются два диска 4, на каждом из которых установлено по четыре катушки 5 со стеклолентами. Катушки снабжены тормозными устройствами для автоматического регулирования натяжения ленты, приспособлениями для двойной пропитки ( обычно смолами двух типов) и приспособлениями для автоматического отжимания ленты. На катушки наматывается 900 м ленты, что обеспечивает формование трубы необходимой длины без прекращения работы установки. [26]

Плоскосеточная с верхним формующим устройством. Состоит из консольного стола, грудного, сеткоповоротного и сетковедущих валов, отсасывающего гауч-вала, формующего ящика, обезвоживающих элементов на ящиках, шаберов, ручных и автоматических сеткоправок и сетконатяжек, системы спрысков. Верхнее формующее устройство с криволинейным формующим ящиком. Процесс формования и обезвоживания происходит между двумя сетками. Наличие верхнего формующего устройства обеспечивает одинаковые печатные свойства обеих сторон листа бумаги. [27]

К таким механизмам относится формующее устройство, в котором формуется оболочка при прохождении ленты между приводными и неприводными вращающимися валками. Вследствие колебаний толщины ленты и погрешностей инструмента наряду с пластическим изгибом ленты могут возникнуть местные изменения ее толщины, которые, как правило, ведут к образованию гофров на кромках и, следовательно, к нарушению режима сварки. [28]

Схема установки сварочных головок. [29]

На рис. 216 показано формующее устройство роликового типа. С помощью привода 4 происходит вертикальное перемещение кронштейна по направляющим рамы. Вращением винтов 5 производится сближение верхних роликов. Предусмотрен разворот роликов на необходимый угол. Верхние ролики используют для всего диапазона свариваемых труб. При переходе на другой размер трубы происходит смена нижних роликовых обойм. [30]

Страницы: 1 2 3 4