Cтраница 1
Измельчающее устройство А обычного типа состоит из корпуса 1 с отверстием 3 наверху. Собранную почву засыпают в отверстие 3, после чего она попадает на быстро вращающиеся ножи или молотки 4, где измельчается. [1]
Ударно-отражательные измельчающие устройства ( аэробильные мельницы) используются для получения мелкодисперсных порошков доломита, известняка и мела. В отличие от других измельчающих устройств эти мельницы ( например, Dry Mill, Италия) при простоте конструкции имеют меньшие энергозатраты и позволяют получать тонкоизмельченный продукт, прошедший частичную декарбонизацию. [2]
Молотковые дробилки по сравнению с другими измельчающими устройствами проще по конструкции, занимают мало места, не имеют приводных ремней и трансмиссий, удобны с точки зрения замены изношенных деталей, безаварийны при попадании кусков железа. Эти дробилки позволяют регулировать степень измельчения углей. Однако дробилки плохо работают на влажных углях. Это обстоятельство не имеет значения при пользовании для измельчения углей дезинтеграторами. [3]
Однако сокращение времени пребывания частиц в измельчающем устройстве делает более вероятным прохождение недоизмельченных частиц через весь аппарат без требуемой степени измельчения. Поэтому из аппарата может выходить продукт со значительным содержанием недоизмельченной фракции. В этом случае на выходе из аппарата необходимо поставить классифицирующее устройство, отделяющее готовый продукт от недоизмельченной фракции. [4]
Для возможности перекачки неразделенных навозных стоков в насосах предусматривают измельчающие устройства. [5]
Реакционная масса является твердой, и поэтому процесс осуществляют в специальных агрегатах - шаровых мельницах, барабанах с перемешивающими и измельчающими устройствами или с конвейерными лентами, а также в аппаратах с псев-доожиженным слоем. Для выделения терефталевой кислоты солевую смесь растворяют в воде и водный раствор подкисляют. [6]
Реакционная масса является твердой, и поэтому процесс осуществляют в специальных агрегатах - шаровых мельницах, барабанах с перемешивающими и измельчающими устройствами или с конвейерными лентами, а также в аппаратах с псевдоожиженным слоем. Для выделения терефталевой кислоты солевую смесь растворяют в воде и водный раствор подкисляют. [7]
Измельчающее устройство диспергатора - гомогенизатора ( рис. 15, /) состоит из конических рабочих поверхностей 1, 2, вращающихся на валу в противоположных направлениях и измельчающих материалы в зазорах между этими рабочими поверхностями. Сепарирующее устройство диспергатора-гомогенизатора представляет собой барабан со сплошными стенками, вращающийся вместе с диспергирующим устройством, и предназначено для отделения более крупных частиц от мелких по принципу центробежной силы. Сущность работы диспергатора-гомогенизатора заключается в следующем. Материал для диспергирования поступает в загрузочное отверстие 5, откуда попадает в зазор между вращающимися в противоположные стороны коническими рабочими поверхностями гомогенизатора, где подвергается измельчению. [8]
Для размола зерна до введения в датчик часто применяют лабораторные мельнички. При применении отдельного измельчающего устройства часть влаги образца теряется до его введения в датчик. [9]
Для размола зерна часто применяют лабораторные мельнички; опыт показал, что лучшими являются мель-нички типа кофейных с приводом от электродвигателя, дающие тонкое и равномерное измельчение образца за короткий промежуток времени. При применении отдельного измельчающего устройства часть влаги образца теряется до его введения в датчик. [10]
Машины для измельчения работают в открытом и замкнутом циклах. В первом случае через измельчающее устройство материал проходит один раз. Таким образом осуществляется крупное и среднее дробление. В замкнутом цикле материал после обработки в измельчающем устройстве поступает на классифицирующий аппарат, который отбирает крупные частицы и возвращает их на доиз-мельчение в то же устройство. Замкнутый цикл, применяемый при тонком измельчении, позволяет значительно снизить расход энергии и повысить производительность измельчающих машин. [11]
Машины для измельчения работают в открытом изамкну-т о м циклах. В первом случае через измельчающее устройство материал проходит один раз. Таким образом осуществляется крупное и среднее дробление. В замкнутом цикле материал после обработки в измельчающем устройстве поступает на классифицирующий аппарат, который отбирает крупные частицы и возвращает их на доизмельче-ние в то же устройство. Замкнутый цикл, применяемый при тонком измельчении, позволяет значительно снизить расход энергии и повысить производительность измельчающих машин. [12]
Полиамидные смолы можно диспергировать в органиче ских растворителях, получая коллоидные системы, содержащие полиамид в виде взвешенных мелких твердых частиц, набухших в растворителе, но не растворившихся в нем. Сначала при помощи дробящего или измельчающего устройства смолу измельчают в тонкий порошок. Для измельчения вер-самида 900 ( температура размягчения 180) вполне пригоден дезинтегратор Ритца, Измельченные в порошок твердые частицы смешивают с растворителем, состоящим из смеси около 90 % алифатического углеводорода и 10 % бутилового спирта или целлозольва. Растворитель с порошкообразной смолой вносят в шаровую мельницу и перетирают в течение 8 - 16 час. Добавка небольшого количества смачивающего вещества, например лецитина, облегчает перетир. В процессе перетира размер частиц еще больше уменьшается и они набухают в растворителе. В результате получается однородная тиксотропная дисперсия мельчайших частиц, набух ших в растворителе; мало текучая в состоянии покоя. С увеличением скорости перемешивания текучесть суспензии увеличивается. [13]
Вследствие трения и упругой деформации при измельчении происходит разогрев щелочной целлюлозы, и ее температура повышается на 2 - 3 С. Подъем температуры зависит от величины зазора в измельчающем устройстве и соответственно - степени измельчения. [14]
Для приготовления целлюлозно-бумажной массы целлюлозу и бумагу ( макулатуру) смешивают с алюминатным раствором и размалывают в специальном аппарате - гидропульпе ре. Гидро-пульпер представляет собой барабан, внутри которого находится измельчающее устройство - вал с рабочим колесом. Бумагу и целлюлозу загружают в барабан через люк. Измельченная масса проходит через решетку, установленную у тррца барабана, и откачивается в мешалку. [15]