Измельчающее устройство

Cтраница 2

Скорость диффузии NaOH ( / и ксантогената целлюлозы ( 2 при растворении ксантогената. [16]

Для ускорения растворения необходимо измельчать ксантогенат до частиц размером 1 - 3 мм. Это производится путем пропускания суспензии ксантогената через растирающие и измельчающие устройства. [17]

Поскольку при механохимической обработке распад молекул в основном происходит в поверхностных и околоповерхностных слоях, скорость этого распада определяется на начальных этапах измельчения скоростью нарастания поверхности. Последняя зависит от природы измельчаемого вещества и от типа измельчающего устройства. [18]

Качество изделий в значительной степени зависит от способа их приготовления. На предприятиях отрасли установлено современное оборудование, включающее аппараты, снабженные мешалками различной конструкции, измельчающие устройства и смесители порошкообразных материалов, автоматы и полуавтоматы для розлива готовой продукции высокой производительности. Ряд установок по приготовлению косметических изделий имеют программное управление. [19]

Первой стадией процесса является сбор почвы, содержащей свинец. Для этого снимают верхний слой почвы толщиной 15 см обычным скрепером, используемым для земляных работ, земля снимается на полосе шириной 100 м, в которой находятся гильзы. После этого землю направляют для измельчения в обычное измельчающее устройство А. Вращающиеся ножи или молотки устройства А разбивают большие куски и измельчают землю с получением относительно малых частиц. Измельченная почва из устройства А сбрасывается на транспортер В, который подает ее в сепаратор С. [20]

Для того чтобы исключить непроизводительные затраты энергии в процессе измельчения, необходимо стремиться к непрерывному систематическому удалению уже размельченных частиц из сферы размельчения при помощи различных сепарирующих устройств. При этом происходит отделение крупных частиц от мелких, причем крупные зерна вновь возвращаются в диспергирующие устройства для повторного измельчения. Таким образом осуществляется процесс измельчения по замкнутому циклу. В процессе дробления по замкнутому циклу нагрузка измельчающего устройства значительно увеличивается, так как помимо свежей загрузки в размельчающее устройство поступает из сепарирующего устройства грубый, недоизмельченный материал. Увеличение нагрузки измельчающего устройства соответственно повышает его коэффициент полезного действия, так как при этом возрастает производительность измельчающего устройства и одновременно понижается удельный расход энергии. Установлено, что для тонкого размельчения различных материалов наиболее экономично проводить измельчение в замкнутом цикле, когда дополнительно к измельчающему устройству устанавливается соответствующее сепарирующее устройство. [21]

Машины для измельчения работают в открытом и замкнутом циклах. В первом случае через измельчающее устройство материал проходит один раз. Таким образом осуществляется крупное и среднее дробление. В замкнутом цикле материал после обработки в измельчающем устройстве поступает на классифицирующий аппарат, который отбирает крупные частицы и возвращает их на доиз-мельчение в то же устройство. Замкнутый цикл, применяемый при тонком измельчении, позволяет значительно снизить расход энергии и повысить производительность измельчающих машин. [22]

Машины для измельчения работают в открытом изамкну-т о м циклах. В первом случае через измельчающее устройство материал проходит один раз. Таким образом осуществляется крупное и среднее дробление. В замкнутом цикле материал после обработки в измельчающем устройстве поступает на классифицирующий аппарат, который отбирает крупные частицы и возвращает их на доизмельче-ние в то же устройство. Замкнутый цикл, применяемый при тонком измельчении, позволяет значительно снизить расход энергии и повысить производительность измельчающих машин. [23]

Однако роль жидкости в процессах измельчения этим не исчерпывается. Адгезируя к частичкам твердого тела, она образует жидкие прослойки между ними, резко снижая трение между частицами и затраты энергии на его преодоление. В результате разогрев измельчаемого материала за счет трения резко понижается. Это объясняется тем, что в жидкости теплоотдача от зерен твердого тела в окружающую среду протекает гораздо интенсивнее, чем в газовой среде или вакууме, и перераспределение тепла между измельчаемым материалом и другими частями измельчающего устройства будет иным. В целом затраты энергии на измельчение во влажной среде значительно уменьшаются и время, необходимое для достижения измельчаемым материалом определенной удельной поверхности, сокращается весьма существенно. Молекулы ПАВ, адсорбируясь на микротрещинах, выходящих на поверхность частиц, снижают величину поверхностной энергии. [26]

В подавляющем большинстве случаев в технике промывочных жидкостей для приготовления дисперсных систем используют первый способ диспергирование. Он заключается в сочетании сильного перемешивания, при котором измельчаемые тела соударяются друг с другом, с ударами о твердую поверхность, например лопасти мешалок или специальные отражательные поверхности. При диспергировании нерастворимых тел в отличие от диспергирования, называемого растворением, не достигается молекулярной степени измельчения. Это объясняется двумя причинами. Усилие, разрушающее тело, определяется моментом силы произведением величины силы на ее плечо. При разрушении, диспергировании частицы, плечо равно размеру частицы. Поэтому величина разрушающей силы должна быстро возрастать по мере диспергирования. Но величина силы в измельчающих устройствах может увеличиваться только до определенных пределов, поэтому и измельчение должно быть ограниченным. Вторая причина заключается в том, что с ростом удельной поверхности усиливается влияние свободной межфазной поверхностной энергии. Силы притяжения между частицами быстро увеличиваются по мере измельчения. Вследствие этого усиливается притяжение частиц друг к другу: частицы сливаются вместе и укрупняются. Этот процесс укрупнения вызывает увеличение размера частиц дисперсной фазы. [28]

Страницы: 1 2