Внутреннее устройство - аппарат
Cтраница 2
Из чугуна изготовляют арматуру, фитинги трубопроводов, трубные решетки трубчатых печей, трубы конденсаторов и холодильников, иногда внутренние устройства аппаратов и другие детали. Изготовляют их литьем из серого, модифицированного, высокопрочного и специального чугунов. [16]
Из чугуна изготовляют арматуру, фитинги трубопроводов, трубные решетки трубчатых печей, трубы конденсаторов и холодильников, иногда внутренние устройства аппаратов и другие детали. Изготовляют их литьем из серого, модифицированного, высокопрочного и специального чугунов. Для улучшения мехагргческих свойств чугуна его во время плавки модифицируют, внося различные присадки, способствующие размельчению зерен графита и более равномерному распределению их по всему объему. [17]
В большинстве случаев наличие застойных зон, а также байпас-ных и циркуляционных потоков можно установить визуально или при рассмотрении особенностей внутреннего устройства аппарата с учетом расположения точек ввода и вывода продуктов. [18]
 |
Схемы моделей, применяемых для описания структуры потоков в аппаратах. [19] |
В большинстве случаев наличие застойных зон, а также бай-пасных и циркулирующих потоков можно установить визуально или при рассмотрении особенностей внутреннего устройства аппарата с учетом расположения точек ввода и вывода продуктов. [20]
В большинстве случаев наличие застойных зон, а также бай-пасных и циркулярных потоков можно установить визуально или при рассмотрении особенностей внутреннего устройства аппарата с учетом расположения точек ввода и вывода продуктов. [21]
В большинстве случаев наличие застойных зон, а также байпас-ных и циркуляционных потоков можно установить визуально или при рассмотрении особенностей внутреннего устройства аппарата с учетом расположения точек ввода и вывода продуктов. [22]
Фотография наглядно иллюстрирует зависимость качест - венных показателей продуктов от изменения технологии и качества сопряженных продуктов, а также общий вид внутреннего устройства аппаратов и взаимо - связи между отдельными уолам. [23]
Весьма важно предотвращать образование застойных зон в рубашках и змеевиках, предназначенных для наружного обогрева или охлаждения аппаратов, а также во внутренних устройствах аппаратов, например тарелках и уголковых отбойниках ректификационных колонн. [24]
Корпус и днища изготовляются из двухслойной стали ( основной слой из углеродистой стали, плакирующий - из стали марки ЭИ496), все внутренние устройства аппарата - из стали марки ЭИ496, опора - из углеродистой стали. [25]
Оценивая работу различных адсорберов и сопутствующих аппаратов непрерывного действия с псевдоожиженным слоем, следует отметить их общий недостаток: интенсивное перемешивание частиц сорбента и, как результат, соударения, трение частиц друг о друга и о внутренние устройства аппарата. Это приводит к значительному пыпеобразованию, необходимости установки мощных систем пылеулавливания и, что не менее существенно, к немалым затратам на производство свежего сорбента взамен превратившегося в пыль. Именно эти обстоятельства сдерживают использование адсорберов с псевдоожиженным слоем сорбента и заставляют обращаться к другим технологическим схемам, обеспечивающим противоток фаз и. [26]
 |
Принципиальная схема реактора Клаус. [27] |
Адсорберы для очистки газа от сероводорода и осушки от влаги представляют собой вертикальные цилиндрические аппараты, изготовленные из высококачественных сталей, так как давление в этих аппаратах достигает 7 5 МПа, а температура - 350 С. Внутренние устройства аппарата - верхняя и нижняя решетки. Нижняя решетка покрыта сеткой, препятствующей уносу адсорбента. Газ входит в аппарат через верхний штуцер и выходит через нижний. [28]
Углеродистая сталь кипящая не должна применяться: а) в аппаратах, предназначенных для сжижения газов; б) в аппаратах, соприкасающихся со взрыво - и огнеопасными средами, средами 1 и 2 класса опасности ( СН 245 - 71), за исключением сероводорода, и средами, вызывающими коррозионное растрескивание, а также со средами, вызывающими сероводородное растрескивание и расслоение. Внутренние устройства аппаратов, соприкасающиеся со взрыво - и огнеопасными средами, допускается вы-пол нять из кипящей стали толщиной не более 10 мм. Сталь марки ВСтЗпс категорий 3, 4, 5, 6 толщиной свыше 12 мм до 25 мм включительно может применяться для аппаратов вместимостью не более 50 м3, при толщине 12 мм и менее - наравне со сталью ВСтЗсп соот-ве тствующих категорий. При заказе углеродистых сталей обыкновенного качества по ГОСТ 380 - 71 должны быть указаны степень раскисления ( сп, пс, кп) и категория стали. Стали марок 15 и 20 по ГОСТ 1577 - 70 допускается применять при тех же условиях, что и стали марок 15К, 16К, 18К и 20К, с проведением испытаний этих сталей на предприятии - изготовителе аппаратов в том же объеме, что и сталей марок 15К, 16К, 18К и 20К соответствующих категорий. [29]
Углеродистая сталь кипящая не должна применяться: а) в аппаратах, предназначенных для сжиженных газов; 6) в аппаратах, соприкасающихся со взрыво - и огнеопасными средами, средами 1 и 2-го класса опасности ( СН 245 - 71), за исключением сероводорода, и средами, вызывающими коррозионное растрескивание, а также со средами, вызывающими сероводородное растрескивание и расслоение. Внутренние устройства аппаратов, соприкасающиеся со взрыво - н огнеопасными средами, допускается выполнять из кипящей стали толщиной не более 10 мм. Элементы аппаратов из углеродистых и низколегированных сталей, изготовленные с применением сварки, подлежат обязательной термообработке: а) если толщина детали в месте сварного соединения более 36 мм для углеродистых сталей и более 30 мм для низколегированных сталей марок 09Г2, 09Г2С, 10Г2; б) если аппараты предназначены для эксплуатации в средах, вызывающих коррозионное растрескивание при указании об этом проектной организацией в технической документации. Элементы аппаратов, изготовленные из сталей марок 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Б, должны подвергаться по требованию в техническом проекте стабилизирующему атжигу в том случае, если аппараты предназначены для работы в средах, вызывающих коррозионное растрескивание, а также при температурах выше 350 С в средах, вызывающих межкристаллитную коррозию, в. Для элементов аппаратов, изготовленных из сталей аустенитного, ферритного и аустенитно-ферритного классов, сварные соединения должны быть испытаны на склонность к межкристаллитной коррозии при наличии соответствующего требования в технических условиях на изделие или в чертежах. Металлографические исследования для аппаратов, предназначенных для эксплуатации при температурах ниже О С до - 40 С, а также для аппаратов группы 1, работающих при температурах ниже 450 С или давлении менее 5 0 МПа, проводятся по требованию технических условий изделия или технического проекта. [30]
Страницы: 1 2 3