Внутреннее устройство - аппарат
Cтраница 3
 |
Подача горизонтального аппарата на второй этаж мостовым краном. [31] |
Аппараты, подведомственные Госгортехнадзору СССР после очистки внутренней поверхности перед испытанием предъявляют для осмотра инспектору. Корпус и внутренние устройства аппаратов, поставляемых в полностью собранном виде, должны быть очищены и испытаны на заводе-изготовителе и снабжены проектными прокладками. Перед испытаниями на монтажной площадке такие аппараты подвергают внутреннему осмотру. При подготовке аппарата к испытанию временные прокладки заменяют на проектные, устанавливают необходимую арматуру и КИП. [32]
В промышленности применяют колпачковые, ситчатые, наса-дочные, пленочные трубчатые колонны и центробежные пленочные ректификаторы. Они различаются в основном конструкцией внутреннего устройства аппарата, назначение которого - обеспечение взаимодействия жидкости и пара. Это взаимодействие происходит при барботировании пара через слой жидкости на тарелках ( колпачковых или ситчатых) либо при поверхностном контакте пара и жидкости на насадке или поверхности жидкости, стекающей тонкой пленкой. [33]
Они отличаются между собой в основном конструкцией внутреннего устройства аппарата, назначение которого - обеспечить взаимодействие жидкости и пара. Это взаимодействие осуществляется путем барботирования пара через слой жидкости на тарелках ( колпач-ковых или ситчатых) либо путем поверхностного контакта пара и жидкости на насадке или на поверхности жидкости, стекающей тонкой пленкой. Рассмотрим некоторые конструкции ректификационных колонн ( фиг. [34]
Согласно Правилам, аппараты снабжаются предохранительными устройствами. Мешалки, перегородки, тарелки, змеевики и другие внутренние устройства аппаратов делаются съемными, для того чтобы не мешать внутреннему осмотру аппарата. [35]
Согласно Правилам аппараты снабжаются предохранительными устройствами. Мешалки, перегородки, тарелки, змеевики и другие внутренние устройства аппаратов делаются съемными, для того чтобы не мешать внутреннему осмотру аппарата. [36]
Вас не удивляет такое разнообразие вариантов. Все они ( а их будет еще больше, если мы примем во внимание различия во внутреннем устройстве аппаратов) сконструированы на одной основе, в которую вносятся добавления в соответствии с требованиями. [37]
Герметичность достигается медными прокладками 4, которые окончательно уплотняются самим давлением в аппарате. Цилиндрическая часть корпуса покрыта снаружи теплоизоляцией. Внутреннее устройство аппарата состоит из каталйзаторной коробки 5 и теплообменника 6, соединенных между собой распределительным коллектором. [38]
Футеровка углеграфитовыми материалами по подслою свинца не допускается в связи с возможностью образования между свинцом и угольной футеровкой гальванической пары, что приводит к его коррозии. В связи с этим футеровку углеграфитовыми материалами по подслою свинца следует производить через промежуточный слой керамической плитки. По этой же причине не разрешается, чтобы внутренние устройства аппаратов, защита которых выполнена с применением свинца, опирались на угольную футеровку. [39]
Общими в промысловых технологиях является также ведение процессов в условиях меняющихся составов и переменных объемных расходов сырьевых потоков. В силу этого для обеспечения надлежащего течения процессов необходимо в соответствующих аппаратах поддерживать благоприятную гидродинамическую обстановку и продолжительность каждой из технологических стадий процесса. Указанные факторы являются определяющими и реальность их создания должна прогнозироваться на стадии проектирования промысловых объектов путем обоснованного выбора аппаратов и сооружений, устройств ввода, вывода и распределения рабочих протоков, систем поддержания уровней раздела фаз, внутреннего устройства аппаратов, отметок их размещения. В противном случае неизбежны негативные явления, к которым следует отнести вторичное перемешивание, конвекционные токи и переменную продолжительность пребывания сред в аппаратах, сказывающиеся на ухудшении качества разделяемых потоков и, связанных с этим, потерями углеводородов. [40]
При заказе труб для изготовления корпусов, патрубков, люков и штуцеров аппаратов, подведомственных Госгортехнадзору СССР, поставляемых по ГОСТ 8731 - 74, необходимо требовать определение предела текучести. Трубы с толщиной 12 мм и более из сталей марок 10, 20 по ГОСТ 8731 - 74 должны быть испытаны на ударную вязкость при температуре 20 С. При заказе любых труб следует требовать в сертификате химический состав стали. Для электросварных труб из стали марки ВСтЗ на предприятии - изготовителе аппаратов должны проводиться просвечивание сварного шва каждого корпуса, изготовленного из этих труб, а также проверка механических свойств сварного соединения у 10 % труб одной партии. Трубы из углеродистой стали кипящей не должны применяться: а) в аппаратах, предназначенных для сжиженных газов; б) в аппаратах, соприкасающихся со взрыво - и огнеопасными средами, средами 1 и 2-го класса опасности ( СН245 - 71), за исключением сероводорода, и средами, вызывающими коррозионное растрескивание, а также со средами, вызывающими сероводородное растрескивание и расслоение. Внутренние устройства аппаратов, соприкасающиеся со взрыво-и огнеопасными средами, допускается выполнять из труб кипящей стали толщиной стенки не более 10 мм. Электросварные трубы не должны применяться в средах 1 и 2-го класса опасности ( СН245 - 71), за исключением сероводорода в аппаратах, где смешение сред трубного и межтрубного пространства может привести к взрыву. При заказе электросварных труб по ГОСТ 10706 - 76 необходимо требовать испытание на ударную вязкость основного металла при 20 или - 20 С. При заказе труб по ГОСТ 8731 - 74 и ГОСТ 8733 - 74 необходимо оговаривать группу В, требование гидравлического испытания каждой трубы и при необходимости испытания на раздачу, сплющивание и загиб. При заказе труб из коррозионностойких сталей по ГОСТ 9940 - 72 необходимо потребовать очистку от окалины, термообработку труб, гидравлическое испытание каждой трубы, при указании в чертежах - испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии; при заказе труб по ГОСТ 9941 - 72 - гидравлическое испытание каждой трубы, при указании в чертежах - испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии. Допускается применять трубы с гарантией гидравлических испытаний предприятием-поставщиком. В процессе изготовления аппаратов должны проверяться: а) соответствие состояния и качества свариваемых деталей и сварочных материалов требованиям действующих стандартов и технических условий; б) соответствие качества подготовки кромок и сборки под сварку требованиям действующих стандартов и чертежей; в) соблюдение технологического процесса сварки и термической обработки, разработанного в соответствии с требованиями действующих стандартов и чертежей. Для элементов аппаратов, изготовленных из стальных труб аустенитного, ферритного и аустенитно-ферритного классов, сварные соединения должны быть испытаны на склонность к межкристаллитной коррозии при наличии соответствующего требования в технических условиях в чертежах. В остальных случаях металлографияеские исследования сварных соединений проводятся по требованию технических условий изделия или технического проекта. Элементы аппаратов, изготовленные с применением сварки из углеродистых и низколегированных стальных труб, подлежат обязательной термообработке: а) если толщина стенки трубы в месте сварного соединения более 36 мм для углеродистых сталей и более 30 мм для низколегированных сталей марок 09Г2С и 10Г2; б) если аппараты предназначены для эксплуатации в средах, вызывающих коррозионное растрескивание, при указании об этом проектной организацией в технической документации; в) если необходимость термической обработки обусловлена условиями изготовления, эксплуатации аппарата и оговаривается в технической документации. Сварные соединения из низколегированных, марганцовистых, марганцово-кремнистых и хромомолибденовых сталей, выполненные электрошлаковой сваркой, подлежат нормализации и высокому отпуску. Элементы аппаратов, изготовленные из труб марок 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Б и других стабилизированных марок сталей должны подвергаться по требованию в техническом проекте стабилизирующему отжигу в том случае, если аппараты предназначены для работы в средах, вызывающих коррозионное растрескивание, а также при температуре выше 350 С в средах, вызывающих межкристаллитную коррозию. Трубы, монтируемые в аппаратах с применением развальцовки, должны испытываться на раздачу, в остальных случаях - на сплющивание и загиб. [41]
Страницы: 1 2 3