Внутреннее устройство - реактор
Cтраница 1
 |
Влияние глубины превращения на октановые числа бензинов гидрокрекинга ( К - характеризующий фактор сырья. [1] |
Внутреннее устройство реакторов зависит от типа процесса: при стационарном слое катализатор размещают на решетках в виде нескольких слоев; конструкция такого реактора аналогична конструкции многосекционных реакторов гидроочистки. [2]
Внутренние устройства реакторов и штуцеры выполнены из легированной стали. [3]
Все внутренние устройства реактора выполняются из высоколегированной стали Х18Н10Т, либо из других аналогичных сталей. [4]
На рис. 8 показано внутреннее устройство реактора, используемого для синтеза под нормальным давлением. Трубки, по которым циркулирует вода, имеют внутренний диаметр 29 мм. В каждом реакторе установлено 550 теплоотводящих пластин, выполненных из железа толщиной 1 6 мм и делящих реактор на узкие полости шириной 7 6 мм. Трубы рассчитаны на давление 30 ат. Давление в реакторе не превышает 0 3 ати. [5]
При каталитическом крекинге Гудри внутреннее устройство реакторов, наоборот, сложно, а ремонтные работы трудоемки. [6]
Был подписан контракт на разработку внутреннего устройства реактора с компанией Mobil Technology Co. [7]
Для предотвращения сульфидной и водородной коррозии арматуру и внутренние устройства реакторов изготовляют из соот-нетствующих легированных сталей. Многослойный корпус реактора, изготовленный из рулона, изнутри изолируется слоем жаростойкого торкрет-бетона. В низкотемпературные секции реактора подают аммиак, добавляют в поток сырья ингибиторы юррозии, образующийся в процессе сероводород абсорбируют 15 % - ным раствором моноэтаполамина и после десорбции уда - j яют из системы. Постоянно следят за толщиной стенок вовремя ремонтов, иногда делают контрольные засверловки. [8]
Для предотвращения сульфидной и водородной коррозии арматуру и внутренние устройства реакторов изготовляют из соответствующих легированных сталей. Многослойный корпус реактора, изготовленный из рулона, изнутри изолируется слоем жаростойкого торкрет-бетона. В низкотемпературные секции реактора подают аммиак, добавляют в поток сырья ингибиторы коррозии, образующийся в процессе сероводород абсорбируют 15 % - ным раствором мопоэтаноламина и после десорбции удаляют из системы. Постоянно следят за толщиной стенок во время ремонтов, иногда делают контрольные засверловки. [9]
 |
Футерованный реактор с аксиальным вводом сырья. [10] |
Реактор с аксиальным вводом сырья и внутренней футеровкой Внутреннее устройство реакторов, применяемых в настояще время, не сложное. [11]
Для предотвращения сульфидной и водородной коррозии арматуру и внутренние устройства реакторов изготовляют из соответствующих легированных сталей. Многослойный корпус реактора, изготовленный из рулона, изнутри изолируется слоем жаростойкого торкрет-бетона. В низкотемпературные секции реактора подают аммиак, добавляют в поток сырья ингибиторы коррозии, образующийся в процессе сероводород абсорбируют 15 % - ным раствором моноэтаноламина и после десорбции удаляют из системы. Постоянно следят за толщиной стенок вовремя ремонтов, иногда делают контрольные засверловки. [12]
Необходимо иметь в виду, что тяжелый каталитический газойль загрязнен катал из аторной пылью. Для уменьшения заноса ката-лизаторной пыли в колонну необходимо тщательно осматривать внутренние устройства реактора и устранять во время ремонта все обнаруженные дефекты, особенно в той ч асти реактора, в которой происходит отделение паров от катализатора. Перед приемом насоса для откачки тяжелого газойля устанавливают два попеременно работающих фильтра, иногда нижний штуцер колонны дополняется вертикальным патрубком, обращенным внутрь колонны. Образованная таким образом отстойная зона создает дополнительные трудности в удалении загрязненных катализатором остатков тяжелого газойля в период подготовки колонны к ремонту. [13]
В конечном итоге, как уже отмечалось, нужно разработать схему процесса и произвести необходимые расчеты. К технологической части проектов относятся: составление схемы, на которой показаны основное оборудование, рабочие режимы, расход сырья и важнейшие контрольно-измерительные приборы; составление схем и эскизов, на которых нанесены главные размеры и показано внутреннее устройство реакторов и другого основного оборудования; расчет теплового и материального балансов, определение потребности пара и электроэнергии; расчет важнейших технико-экономических показателей. [14]
В конечном итоге, как уже отмечалось, нужно разработать схему процесса и произвести необходимые расчеты. К технологической части проектов относятся: составление схемы, на которой показаны основное оборудование, рабочие режимы, расход сырья и важнейшие контрольно-измерительные приборы; составление схем и эскизов, на которых нанесены главные размеры и показано внутреннее устройство реакторов и другого основного оборудования; расчет теплового и материального балансов, определение потребности пара и электроэнергии; расчет важнейших технико-экономических показателен. [15]
Страницы: 1 2