Cтраница 2
В конечном итоге, как уже отмечалось, нужно разработать схему процесса и произвести необходимые расчеты. К технологической части проектов относятся: составление схемы, на которой показаны основное оборудование, рабочие режимы, расход сырья и важнейшие контрольно-измерительные приборы; составление схем и эскизов, на которых нанесены главные размеры и показано внутреннее устройство реакторов и другого основного оборудования; расчет теплового и материального балансов, определение потребности пара и электроэнергии; расчет важнейших технико-экономических показателей. [16]
Общее число каталиэаторных слоев в промышленных реакторах - от двух до пяти. Над каждым слоем катализатора располагается контактно-распределительное устройство и осуществляется ввод холодного водород содержащего газа. Все внутренние устройства реактора выполняют из высоколегированной стали H8HI0T или из других аналогичных сталей. [17]
Были внесены многочисленные конструктивные улучшения, способствовавшие снижению капиталовложений и эксплуатационных расходов. Ниже дается краткое описание схемы типичной установки гудрифлоу и поясняющие фигуры: внутреннее устройство реактора и регеперато-ра, совмещенных в общем корпусе ( фиг. [18]
Соответственно при карбонизации ТСП существенно различаются по кинетике накопления в КМ высокоароматичных групповых компонентов, их выходу, элементному составу, структуре, ММР и свойствам. На результаты этого процесса влияют аппаратурное оформление ( тип, размеры и внутреннее устройство реактора), температурно-барический профиль и другие факторы процесса. [19]
В 1996 г. на заводе силами заводских специалистов было организовано производство дизельного топлива с содержанием серы 0 05 % за счет модернизации внутреннего устройства реактора комбинированной установки. [20]
В многослойных реакторах внутренний слой сделан из высококачественной нержавеющей стали толщиной 13 - 19 мм. На внутренний корпус навивают еще несколько слоев высокопрочных сталей - углеродистых или низколегированных толщиной 6 - 13 мм. Применение многослойных реакторов позволяет сократить расход высоколегированных сталей и упрощает технологию изготовления этих аппаратов. Внутреннее устройство реакторов зависит от типа процесса. При стационарном состоянии катализатора его размещают на решетках несколькими слоями. Такой реактор сходен по конструкции с многосекционными реакторами гидроочистки. [21]
Как правило, реакторы в целях экономии дорогостоящих материалов делают многослойными - 4 - 5 слоев, причем наружные слои изготавливают из менее дорогостоящих сталей, содержащих 0 95 % хрома, 0 5 % молибдена и 0 64 % марганца в качестве легирующих добавок. Внутренний защитный слой изготавливают из стали, содержащей 18 % хрома, 10 % никеля, 18 % марганца и 0 5 % титана. Этот слой предохраняет реактор от водородной коррозии. Из этой же стали изготавливаются и все внутренние устройства реактора, о которых будет сказано ниже. [22]
На установке имеется один реактор для предварительной гидроочистки сырья и три реактора для каталитического риформинга. В реакторах этой установки реализуется аксиальное ( вдоль оси аппарата) движение потока. Каждый реактор представляет собой цилиндрический стальной вертикальный сосуд с шаровыми днищами. Для защиты от коррозии и для теплоизоляции корпус с внутренней стороны покрыт армированной жароупорной торкретбетонной футеровкой; внутреннее устройство реактора и присоединительные фасонные патрубки выполняются из легированных сталей. Температуру наружной стенки каждого реактора контролируют восемнадцатью поверхностными термопарами; в зоне катализатора температуру контролируют тремя термопарами. Катализатор загружают в аппараты через верхний штуцер и выгружают через нижний. Каждый аппарат оборудован также штуцером для выхода паров при эжектиро-вании системы во время регенерации катализатора. [23]
В связи с жесткими условиями работы большое значение придается форме реакторов. Днища реакторов обычно выполняют эллиптическими или полусферическими. Для увеличения прочности исключают любые - вырезы в корпусе реактора, и все необходимые патрубки и лазы располагают в днищах. Корпус реактора, днища, патрубки и лазы выполняют, как правило, из, одних или близких по составу сталей. Внутреннее устройство в реакторах разных типов неодинаково. Обычно внутреннее устройство реакторов располагается на специально приваренных к корпусу опорных элементах. Внутренние детали изготовляют из плакировочных нержавеющих сталей. [24]